鑄鐵平臺生產不合格品的控制程序及處理流程
2018年09月19日
新聞詳情
所謂鑄鐵平臺（鑄鐵平板）不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。
不(bu)合格(ge)品管理不(bu)僅是產品質量保證體系的一個(ge)重要(yao)組成部分，而且也(ye)是現場生產管理的一項重要(yao)內容。
鑄鐵(tie)平(ping)臺不合格品控制流程
1.進料品質異(yi)常控制
質(zhi)量部(bu)(bu)負責設計抽(chou)檢方案，按照標(biao)準執(zhi)行檢驗。進料(liao)品質(zhi)如發現不合格時，張(zhang)貼不合格標(biao)簽并(bing)(bing)依流程執(zhi)行批退，并(bing)(bing)將異常反饋(kui)給(gei)采購部(bu)(bu)門(men)進行溝(gou)通處理。
2.鑄鐵(tie)平臺(tai)生產過程異(yi)常控制
質量檢測(ce)、巡(xun)檢過程(cheng)中發現品(pin)質異常或生產(chan)作業(ye)員自主檢查發現品(pin)質異常時，須立即告知該生產(chan)段班長作應急處理。對不(bu)合(he)格(ge)品(pin)及(ji)可能受(shou)影響的產(chan)品(pin)進行識別、區(qu)分(fen)、隔離(li)，并標示明確。
質量或工藝設定檢(jian)驗、檢(jian)測方(fang)法對異(yi)常隔離品(pin)作全(quan)檢(jian)或測試(shi)，確認合格后方(fang)可流(liu)入下一工序。
品(pin)質(zhi)異(yi)常應急處理停線(xian)時(shi)機：技術性(xing)文件（工藝文件、作業指導(dao)書）生(sheng)產(chan)參(can)數(shu)設定失(shi)當，導(dao)致產(chan)品(pin)發生(sheng)大批量(liang)，一致性(xing)之不(bu)良時(shi)；生(sheng)產(chan)不(bu)良率(lv)偏高，緊急處理對策無效，生(sheng)產(chan)不(bu)良率(lv)持續升(sheng)高；非預期材料(liao)、資料(liao)誤用導(dao)致產(chan)品(pin)不(bu)符合時(shi)。停線(xian)須由工藝、質(zhi)量(liang)、生(sheng)產(chan)及相關部門經(jing)理決(jue)議，停線(xian)后經(jing)確認異(yi)常排除(chu)，經(jing)試做(zuo)確認無問題后方可恢復生(sheng)產(chan)。
生(sheng)產過程不合(he)格(ge)品(pin)按照既定的控制計劃和(he)處理流程作業，或經工(gong)藝、質量、生(sheng)產等相關部門評(ping)估執(zhi)行返工(gong)、修理、挑選、報廢、 采(cai)、降級(ji)等作業。
3. 鑄鐵平臺成(cheng)品或出貨檢查發生品質異常控制
對(dui)鑄(zhu)鐵平臺成(cheng)品(pin)(pin)執行出(chu)貨抽檢(jian)如(ru)發現品(pin)(pin)質異常超出(chu)管控要求，產品(pin)(pin)不得出(chu)貨。依照各部門(men)出(chu)貨檢(jian)驗(yan)作業指導書規定方(fang)式進行不合格品(pin)(pin)處理(li)。
如客戶反饋(kui)有品質(zhi)異常時，則依各部門客戶抱怨管理流程(cheng)及退換貨流程(cheng)處理。
4.鑄鐵平臺不合格品處理(li)流程(cheng)
以上根(gen)據(ju)不合(he)格(ge)品(pin)的控制(zhi)要(yao)求定義的不合(he)格(ge)品(pin)經識別、區分、隔離、標(biao)示后(hou)，依(yi)照(zhao)各過程的作業程序要(yao)求或(huo)(huo)控制(zhi)計(ji)劃進行(xing)處(chu)理，或(huo)(huo)經工藝(yi)、質量、生產等相關部門評估執行(xing)返工、修理、挑選、報(bao)廢(fei)、 采、降級等作業。
5.返工處理流程
工(gong)(gong)藝(yi)部根據產(chan)品(pin)(pin)工(gong)(gong)藝(yi)流程及產(chan)品(pin)(pin) 性(xing)，評價不合格品(pin)(pin)返(fan)工(gong)(gong)的條(tiao)件，對有條(tiao)件進行返(fan)工(gong)(gong)的產(chan)品(pin)(pin)定義返(fan)工(gong)(gong)標準及作(zuo)業(ye)方法(fa)；
6.修理處(chu)理流程
工藝(yi)部根據產(chan)品(pin)工藝(yi)及產(chan)品(pin) 性，評價不合格品(pin)是否可以(yi)修理(li)(li)，對有(you)條件進行(xing)修理(li)(li)的(de)產(chan)品(pin)定(ding)義修理(li)(li)方法；
修(xiu)理(li)需由指定(ding)的、經過能力評定(ding)的人員執行(xing)作(zuo)業，修(xiu)理(li)品須 別標示并留存修(xiu)理(li)項目記錄(lu)，維修(xiu)記錄(lu)需具(ju)備可追溯性。
⑦ 挑選處理流程
工藝根(gen)據(ju)產品的(de)性能制定(ding)不(bu)合格品的(de)測試(shi)挑(tiao)選(xuan)處(chu)理方法；質(zhi)量根(gen)據(ju)外觀質(zhi)量要求，制定(ding)外觀挑(tiao)選(xuan)標準；
生產(chan)根據工藝提供的測(ce)試方式或質(zhi)量提供的外(wai)觀標準執行挑選(xuan)作業；
國標(biao)鑄鐵(tie)平臺不合格品的(de)控制
標準(zhun)條(tiao)款
應確(que)保(bao)對不符合要求(qiu)的輸出(chu)進行(xing)識別(bie)和控(kong)制(zhi)，以防止非預期的使用或交付(fu)。
應根據不(bu)合(he)格(ge)的性質及其對(dui)產品(pin)和(he)服務(wu)符合(he)性的影響采取(qu)適(shi)(shi)當措施。這(zhe)也適(shi)(shi)用于在產品(pin)交(jiao)付之后，以及在服務(wu)提(ti)供期(qi)間(jian)或(huo)之后發現的不(bu)合(he)格(ge)產品(pin)和(he)服務(wu)。
