鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵平臺澆(jiao)注溫(wen)度(du)(du) ：鐵液澆(jiao)入(ru)型(xing)腔(qiang)后(hou)，首先要使帶有澆(jiao)注系統的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)白(bai)模（EPS，STMMA）氣(qi)化、fenjie、裂解掉，為(wei)(wei)此澆(jiao)注溫(wen)度(du)(du)一般比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)造提高(gao)30～50℃，對簿壁球鐵件(jian)(jian)(jian)(jian)甚至(zhi)提高(gao)至(zhi)80 ℃。球鐵澆(jiao)注溫(wen)度(du)(du)范圍為(wei)(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)鐵為(wei)(wei)1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)(zhu)鐵（鉻系白(bai)口鐵）為(wei)(wei)1 380～1 450℃。 提高(gao)澆(jiao)注溫(wen)度(du)(du)增加(jia)的(de)(de)(de)熱量應恰好(hao)消耗于燒掉白(bai)模，之(zhi)后(hou)鐵液溫(wen)度(du)(du)應降低到砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)澆(jiao)注溫(wen)度(du)(du)，才(cai)得保證獲得合格(ge)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，因(yin)此在實際生(sheng)產過程中依據本單位工藝，工藝設備等條件(jian)(jian)(jian)(jian)找出適合的(de)(de)(de)澆(jiao)注溫(wen)度(du)(du)。
主(zhu)要的(de)(de)影響，澆注溫度太低(di)熱量(liang)不(bu)(bu)足，不(bu)(bu)能完(wan)成fenjie、裂(lie)解、氣孔，白模熱解不(bu)(bu)，氣相產(chan)物減少，液相，固相產(chan)物增多 利于皺皮積炭的(de)(de)出現，產(chan)生量(liang)增多，鐵(tie)(tie)液的(de)(de)澆注溫度低(di)于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵(tie)(tie)鑄(zhu)件 容易產(chan)生皺皮、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重(zhong)皮、澆(jiao)不(bu)到(dao) 白(bai)模被加(jia)熱fenjie，要吸收大量熱量，過低的澆(jiao)注溫(wen)度提供的熱量不(bu)足以(yi)fenjie白(bai)模，故要從鐵液中吸收熱量，使鐵液降(jiang)溫(wen)過甚（往往出現在鑄件壁厚，距離又(you)長(chang)處(chu)）；
產出的氣(qi)體又(you)zengda阻止鐵液充(chong)(chong)型(xing)(xing)，從(cong)而又(you)降(jiang)低(di)(di)了鐵液的流(liu)動性，故引起冷隔(ge)，重皮，澆不到。 當鐵液流(liu)股分二股充(chong)(chong)滿(man)鑄造(zao)型(xing)(xing)頂部會合時(shi)(shi)，鐵液的溫度(du)已降(jiang)到較低(di)(di)不能(neng)ronghe，鑄件(jian)起簿，澆注溫度(du) 低(di)(di)時(shi)(shi)，易出現(xian)冷隔(ge)。 澆注溫度(du)較低(di)(di)時(shi)(shi)，靠近鑄造(zao)型(xing)(xing)表面先形(xing)成薄的鐵殼（膜），而后(hou)續鐵液充(chong)(chong)型(xing)(xing)后(hou)，又(you)沒有足夠熱量熔化此(ci)膜（殼） 出現(xian)了重皮缺陷。
此外，澆注(zhu)溫度(du)太低，型腔(qiang)中(zhong)鐵(tie)液(ye)沒(mei)有足夠的熱(re)度(du)，使鐵(tie)液(ye)中(zhong)的雜質、渣(zha)、垃圾；氣(qi)體不(bu)能及時上升到頂面排掉(diao)，因此，形成夾(jia)雜夾(jia)渣(zha)夾(jia)氣(qi)等缺陷。
2調整(zheng)鐵(tie)液
盡管不(bu)同種(zhong)類的(de)(de)干砂熱容量（比熱）有差(cha)異，但鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的(de)(de)冷(leng)卻速度均比砂型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)造(zao)要慢，對灰鑄(zhu)(zhu)造(zao)鐵(tie)而(er)言，出現白(bai)(bai)口傾向較少；對球墨鑄(zhu)(zhu)造(zao)鐵(tie)而(er)言，干砂鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)剛(gang)度不(bu)及金屬(shu)型(xing)(xing)（或覆砂金屬(shu)型(xing)(xing)）；澆(jiao)注鉻系(xi)白(bai)(bai)口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)時(shi)鑄(zhu)(zhu)件表面不(bu)及金屬(shu)型(xing)(xing)澆(jiao)注所形成(cheng)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件硬(ying)殼來得耐(nai)磨，因此要調整鐵(tie)液或相應措施(shi)。
消(xiao)失模(mo)鑄造因(yin)要提高澆注溫(wen)度(du)，一(yi)般均采用感(gan)應電爐或沖天爐-感(gan)應電爐雙聯熔煉(lian)。
2.1 灰鑄鐵
（1）以(yi)韌性要(yao)求為主的鑄鐵平臺，鐵液加孕育處理75Si-Fe，或(huo)加微量鈮(ni)、鎳、銅進行微合金(jin)化。
（2）以剛(gang)度(du)(du)、強度(du)(du)力學性能(neng)要求為主時，降低含(han)碳量(liang)，增加球光(guang)體(ti)量(liang)； Cr、Mo微合化等(deng)，cujin球光(guang)體(ti)量(liang)增加。
2.2 球墨鑄鐵(tie)(tie) 用感(gan)應(ying)電爐(lu)熔(rong)煉(lian)，提高了(le)鐵(tie)(tie)液溫度，采用適(shi)合(he)感(gan)應(ying)電爐(lu)熔(rong)煉(lian)的球鐵(tie)(tie)和孕育球化(hua)劑。
2.3 鉻(ge)系抗磨鑄鐵
由于消(xiao)失(shi)模(mo)鑄(zhu)造冷卻速(su)度慢，宜用(yong)重稀土釔對鉻系白口(kou)鐵的組織及性(xing)能(neng)進行變質細化(hua)；加(jia)銅，鉻鎳，釩鈦微合金(jin)化(hua)gaishan基體(ti)組織性(xing)能(neng)；如果耐磨性(xing)不足則調整基體(ti)碳(tan)化(hua)物的大小(xiao)，形狀，分布來改變（通過加(jia)鉻、釩、鈦、鎢(wu)等）。 各類(lei)不同(tong)鑄(zhu)鐵的鑄(zhu)件(jian)因消(xiao)失(shi)模(mo)鑄(zhu)造冷卻速(su)度慢而(er)影響其性(xing)能(neng)，可(ke)用(yong)上述相應(ying)措施進行調整。
