機床鑄件澆注過程中需要注意的事項
2021年08月29日
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為了確保機床鑄件的質量、提高生產率和做到生產，澆注的時候應該嚴格遵守操作要領。
1. 澆注(zhu)人(ren)員按要求穿工作(zuo)服，并(bing)配戴防護眼鏡，工作(zuo)場地應(ying)該通暢無阻。澆包內的金屬(shu)液不可以過滿，以免在輸送和(he)澆注(zhu)時(shi)溢(yi)出傷了人(ren)。
2. 澆(jiao)包(bao)、澆(jiao)注工具、爐(lu)前處理用(yong)的孕育劑、球化劑等(deng)使(shi)用(yong)前_充分的烘干，烘干以(yi)后才(cai)可以(yi)使(shi)用(yong)。
3. 為確保 機床鑄件 質 量(liang)澆注時應及時將鑄型(xing)中(zhong)冒出的氣體點燃順氣，以免由于(yu)鑄型(xing)憋氣而產生氣孔，以及由于(yu)氣體的不_燃燒而損害(hai)人體健(jian)康和污染(ran)空(kong)氣。
4. 對于液態收(shou)縮(suo)和凝固收(shou)縮(suo)比較(jiao)大的機(ji)床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要(yao)及時從澆口或冒口補澆。
5. 為了提高(gao)機床鑄件生產效率以及做到生產，應該選擇正確的(de)澆注(zhu)速度，開始時應緩(huan)慢(man)澆注(zhu)，以便于(yu)對準澆口，減少熔融金屬對砂型(xing)的(de)沖擊和有利(li)于(yu)氣體排出；隨后快(kuai)速的(de)澆注(zhu)，以防止冷隔；快(kuai)要澆滿前(qian)又應緩(huan)慢(man)澆注(zhu)，遵循慢(man)、快(kuai)、慢(man)的(de)原(yuan)則。
（1）大型鑄(zhu)件(jian)清(qing)理。機床鑄(zhu)件(jian)清(qing)理實質_是(shi)對鑄(zhu)件(jian)的美容，這樣可以提高鑄(zhu)件(jian)表面質量。
（2）鑄鐵(tie)熔煉(lian)及澆注鐵(tie)水(shui)質量對大型鑄件(jian)表面質量影響兩個方面：一是(shi)鐵(tie)水(shui)中雜質的含(han)量；二是(shi)鐵(tie)水(shui)中氣體含(han)量；
（3）高溫靜置，低溫澆注是澆注的控制準則，以降(jiang)低鑄件的氣孔、縮孔及表面(mian)粘砂缺陷。提高鑄造技術水(shui)平，_出口機(ji)床鑄件表面(mian)質量。
（4） 合理確定(ding)分型(xing)面(mian)(mian)盡量減(jian)少(shao)分型(xing)面(mian)(mian)，以(yi)減(jian)少(shao)因分型(xing)面(mian)(mian)所形成的(de)飛邊、表面(mian)(mian)凹(ao)凸等鑄造表面(mian)(mian)缺陷；提高(gao)坭芯(xin)(xin)的(de)整體性，減(jian)少(shao)坭芯(xin)(xin)之間(jian)的(de)接合數目，減(jian)少(shao)坭芯(xin)(xin)之間(jian)或坭芯(xin)(xin)與型(xing)之間(jian)的(de)配合間(jian)隙，以(yi)提高(gao)大型(xing)鑄件的(de)表面(mian)(mian)凹(ao)凸度及輪廓清晰度。
（5）工(gong)藝(yi)(yi)參數的選(xuan)擇工(gong)藝(yi)(yi)參數對(dui)鑄件尺寸度以及輪廓清晰度有較大的影響。經過多次工(gong)藝(yi)(yi)試驗，對(dui)每一工(gong)藝(yi)(yi)參數都認真選(xuan)擇。
（6） 地應用_新鑄(zhu)造工藝成果，提高鑄(zhu)造工藝水平，以減少鑄(zhu)造缺陷， 別是鑄(zhu)件表面缺陷。
以上是(shi)關于澆注機床鑄(zhu)件過程(cheng)中需要注意的(de)事項，對于生產企業(ye)來說(shuo)_要多加注意才能生產出質量合格的(de)、客戶信賴(lai)(lai)的(de)大型鑄(zhu)件，正測(ce)機械(xie)在(zai)這方面占據著 大的(de)優勢，所以受到了 多的(de)客戶的(de)信賴(lai)(lai)!而這幾年，在(zai)鑄(zhu)件市(shi)場上正測(ce)機械(xie)一直秉(bing)承著提(ti)高(gao)質量求發(fa)(fa)展的(de)發(fa)(fa)展理(li)念。
