鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平(ping)臺鑄造碾砂(sha)過程的控制
型(xing)砂的性(xing)(xing)能將直接影(ying)響鑄件的質量，因此，型(xing)砂應該(gai)具有(you)良好的透(tou)氣性(xing)(xing)，濕強度、流動(dong)性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)和(he)退讓性(xing)(xing)等。
濕型(xing)砂(sha)(sha)應采用粒度在55／100、75／150、100／200的(de)(de)多角形或圓(yuan)形的(de)(de)石砂(sha)(sha)，這(zhe)樣可以獲(huo)得(de)較(jiao)好(hao)的(de)(de)表面強度和抗(kang)夾砂(sha)(sha)性(xing)。在粘土(tu)含量相同時，膨潤土(tu)比普通(tong)粘土(tu)的(de)(de)熱濕拉強度高。在濕型(xing)粘土(tu)砂(sha)(sha)中加(jia)入(ru)適量的(de)(de)煤粉、木屑等，可提高抗(kang)夾砂(sha)(sha)能(neng)力，并(bing)可防止夾砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而得(de)到表面光潔的(de)(de)鑄件。型(xing)砂(sha)(sha)的(de)(de)水分定為6％左右(you)，以使其具有(you)較(jiao)好(hao)的(de)(de)綜合性(xing)能(neng)。
嚴格按照(zhao)加料(liao)順序：舊砂-新砂-粘土-煤(mei)粉-水。混碾(nian)時間(jian)定在6～7min，混碾(nian)后進行約5h左右調勻。調勻后進行過(guo)篩、打松(song)后再用(yong)，使型砂具有松(song)散性，以提(ti)高透氣(qi)性、流動性等。
2.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造熔煉過程的控(kong)制
生產灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)件時，須(xu)嚴(yan)格控制(zhi)人爐和(he)人包材(cai)料的質量(liang)，對其成(cheng)分(fen)、塊度(du)及理化性能須(xu)按要求進行檢查和(he)驗(yan)收(shou)。
孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)是一(yi)種(zhong)片(pian)狀石墨(mo)的(de)(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)，只(zhi)是制造(zao)原(yuan)理同(tong)普通(tong)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)不同(tong)，增加(jia)了孕育(yu)過程(cheng)。在(zai)低(di)碳(tan)、硅(gui)成份的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)中加(jia)人適量(liang)的(de)(de)(de)孕育(yu)劑，以(yi)(yi)其過度(du)石墨(mo)化。一(yi)般來說，原(yuan)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)的(de)(de)(de)含(han)(han)碳(tan)量(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，由于(yu)孕育(yu)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)含(han)(han)碳(tan)較(jiao)低(di)，多以(yi)(yi)爐料(liao)中加(jia)人足(zu)夠數(shu)量(liang)的(de)(de)(de)廢(fei)鋼(gang)。硅(gui)的(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以(yi)(yi)便加(jia)大孕育(yu)劑的(de)(de)(de)加(jia)人量(liang)，以(yi)(yi)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件(jian)機(ji)械性能(neng)。含(han)(han)硫、錳(meng)量(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含(han)(han)錳(meng)量(liang)過高，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中則出現(xian)滲碳(tan)體。含(han)(han)磷量(liang)小于(yu)0.12％，若其含(han)(han)量(liang)高，會影響(xiang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)強度(du)。
3.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造(zao)造(zao)型過程(cheng)的控制
造型過程(cheng)控制是(shi)生成鑄(zhu)件的關鍵過程(cheng)，直(zhi)接影響鑄(zhu)件的質量。主要注意(yi)以下幾方面：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是鑄(zhu)造(zao)生產主要(yao)的(de)工(gong)藝裝備，也是鑄(zhu)造(zao)生產的(de)首(shou)要(yao)工(gong)序，在保證(zheng)幾(ji)何尺(chi)寸的(de)同時。也要(yao)考慮生產規模(mo)(mo)及(ji)使(shi)用(yong)(yong)(yong)方(fang)便性(xing)(xing)。在制作過程中首(shou)先要(yao)考慮的(de)是其工(gong)藝結構(gou)和(he)性(xing)(xing)能。一(yi)方(fang)面提高生產率，另(ling)一(yi)方(fang)面要(yao)保證(zheng)質量(liang)。在使(shi)用(yong)(yong)(yong)過程中要(yao)檢驗模(mo)(mo)樣的(de)完(wan)整(zheng)性(xing)(xing)，保證(zheng)無缺陷(xian)使(shi)用(yong)(yong)(yong)。如(ru)果有(you)缺陷(xian)要(yao)經(jing)過修理后才能夠使(shi)用(yong)(yong)(yong)。起模(mo)(mo)時要(yao)注(zhu)意敲擊(ji)力(li)度，鋁(lv)(lv)模(mo)(mo)要(yao)墊木塊(kuai)進(jin)行(xing)敲擊(ji)，減少鋁(lv)(lv)模(mo)(mo)的(de)受(shou)損(sun)程度。
（2）合理(li)的工(gong)藝：操作者(zhe)要(yao)嚴(yan)格按工(gong)藝過(guo)程進行操作，歷求鑄(zhu)件(jian)結構(gou)使模樣制(zhi)造簡單(dan)方(fang)便，使分型(xing)面數(shu)(shu)目少(shao)(shao)，具有(you)(you)拔模斜(xie)度，砂芯數(shu)(shu)量要(yao)少(shao)(shao)，有(you)(you)合理(li)的壁(bi)厚，連接(jie)處要(yao)有(you)(you)過(guo)渡。選擇合理(li)的澆注系統，使鑄(zhu)件(jian)順序凝固(gu)，以得(de)到組織(zhi)均(jun)勻的鑄(zhu)件(jian)。
（3）合(he)(he)箱(xiang)：合(he)(he)箱(xiang)是一個不(bu)可忽視的重要(yao)環節，鑄型(xing)表面(mian)的浮砂要(yao)清理干凈，按印記對(dui)合(he)(he)，注意錯箱(xiang)量，是減少鑄件偏箱(xiang)的重要(yao)手段。
（4）下(xia)芯：下(xia)芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。
（5）烘(hong)干(gan)：對于(yu)干(gan)模造型烘(hong)干(gan)工(gong)藝，要按操作規程(cheng)進(jin)行(xing)操作，烘(hong)干(gan)時間為8h以(yi)上，以(yi)防因烘(hong)干(gan)不透而造成砂、氣(qi)孔等缺陷。
4.鑄鐵(tie)平臺(tai)鑄造澆注過(guo)程的控(kong)制
通(tong)過以(yi)上環節的準備， 可(ke)進行(xing)澆注(zhu)(zhu)。澆注(zhu)(zhu)前要(yao)對鑄(zhu)水進行(xing)孕育和(he)扒渣處理(li)。在澆注(zhu)(zhu)過程(cheng)中要(yao)不斷流(liu)、平穩(wen)，以(yi)避免(mian)沖砂(sha)而形成(cheng)砂(sha)眼。跑火時(shi)要(yao)及(ji)時(shi)堵住漏鑄(zhu)水的部位(wei)，并補足鑄(zhu)水，以(yi)減少冷隔、澆不足等(deng)缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)(qing)理過程是(shi)鑄件(jian)冷卻后(hou)從鑄型中(zhong)清(qing)(qing)理鑄件(jian)，以獲得表面無(wu)缺(que)陷的鑄件(jian)。
（1）落(luo)砂：鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)須(xu)經(jing)過充分冷卻才能扒(ba)出鑄(zhu)型，一般(ban)要求(qiu)不小于(yu)3h。如果時(shi)間過短，會發生表面激冷而使硬(ying)度較(jiao)高造(zao)成(cheng)切削困難。鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)較(jiao)大(da)時(shi)可能會產(chan)生熱裂、鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)內(nei)應力(li)較(jiao)大(da)，易造(zao)成(cheng)變形而影響(xiang)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)外形尺寸。
（2）清(qing)(qing)砂(sha)：要獲得(de)表面(mian)(mian)(mian)光(guang)潔度(du)好的(de)(de)鑄件，小活件可以通(tong)過清(qing)(qing)理(li)滾筒去掉表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)砂(sha)子。大活件進(jin)行拋丸處理(li)去掉表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)砂(sha)子。非加工表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)粘砂(sha)須清(qing)(qing)理(li)干凈(jing)，以防止在裝入成品(pin)內運(yun)動時脫落后進(jin)入軸承(cheng)室內，對軸承(cheng)的(de)(de)使用造成不良(liang)影響。
（3）時效處理：一般的鑄(zhu)件都要進行(xing)時效處理，以減小(xiao)鑄(zhu)件內(nei)應力獲得(de)良好的性能。
（4）檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄(zhu)件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措(cuo)施，以(yi)減少(shao)鑄(zhu)件缺陷的產生。
通(tong)過以上環節控制，使鑄鐵平臺鑄件(jian)成(cheng)為合格產(chan)品，要求每(mei)個(ge)過程(cheng)相互配合，相互協調，只(zhi)有注重細節才(cai)(cai)能較好的控制和提(ti)高每(mei)個(ge)過程(cheng)的質(zhi)量(liang)，才(cai)(cai)能保(bao)證(zheng)鑄件(jian)的質(zhi)量(liang)。
