控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
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鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)(zhu)鐵平板鑄(zhu)(zhu)造碾砂(sha)過程的(de)控(kong)制
型(xing)砂(sha)的(de)性(xing)能將直接(jie)影(ying)響鑄(zhu)件的(de)質量，因此，型(xing)砂(sha)應(ying)該具有良(liang)好的(de)透氣性(xing)，濕(shi)強(qiang)度(du)、流(liu)動性(xing)、可(ke)塑(su)性(xing)和退(tui)讓性(xing)等(deng)。
濕(shi)型(xing)砂應(ying)采用(yong)粒度在(zai)55/100、75/150、100/200的(de)(de)(de)多(duo)角形或圓(yuan)形的(de)(de)(de)tianran石砂，這樣(yang)可以(yi)獲得較好的(de)(de)(de)表(biao)面強(qiang)度和抗夾砂性。在(zai)粘土(tu)含量相同時(shi)，膨(peng)潤土(tu)比(bi) 普通粘土(tu)的(de)(de)(de)熱(re)濕(shi)拉強(qiang)度高。在(zai)濕(shi)型(xing)粘土(tu)砂中另(ling)入適量的(de)(de)(de)煤粉、木屑(xie)等，可提高抗夾砂能力(li)，并(bing)可防(fang)止夾砂、粘砂而得到(dao)表(biao)面光潔的(de)(de)(de)鑄件。型(xing)砂的(de)(de)(de)水(shui)分定為 6左右(you)，以(yi)使其具有較好的(de)(de)(de)綜合性能。
嚴格按照加料順序(xu)：舊(jiu)砂-新(xin)砂-粘(zhan)土-煤粉(fen)-水(shui)。混碾時間(jian)定在6~7min，混碾后(hou)(hou)進(jin)行(xing)約(yue)5h左右調勻(yun)。調勻(yun)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)過篩(shai)、打松(song)后(hou)(hou)再(zai)用，使(shi)型砂具有松(song)散性(xing)(xing) ，以提(ti)高透氣性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)等。
2.鑄鐵平板(ban)鑄造熔煉過程的控制
生產灰鑄鐵件時，嚴格控制人爐和(he)人包材(cai)料(liao)的質量，對(dui)其成分(fen)、塊度及理化(hua)性能(neng)按要求進(jin)行檢查和(he)驗收(shou)。
3.鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板鑄(zhu)造(zao)造(zao)型過程的控制(zhi)
造型過(guo)程控制(zhi)是生成(cheng)鑄(zhu)件的關鍵過(guo)程，直接影響鑄(zhu)件的質量。主要注意以下幾方面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是鑄(zhu)造(zao)生產(chan)主要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)裝備，也(ye)是鑄(zhu)造(zao)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)道工(gong)(gong)序，在(zai)(zai)保證(zheng)幾何尺(chi)寸的(de)(de)(de)(de)(de)同時。也(ye)要(yao)(yao)考慮(lv)生產(chan)規模(mo)及(ji)使用(yong)方便性(xing)。在(zai)(zai)制作過程中首先要(yao)(yao)考慮(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)是其工(gong)(gong)藝(yi)結構和性(xing)能(neng)。一(yi)方面提高生產(chan)率(lv)，另一(yi)方面要(yao)(yao)保證(zheng)質量。在(zai)(zai)使用(yong)過程中要(yao)(yao)檢驗模(mo)樣的(de)(de)(de)(de)(de)完(wan)整性(xing)，保證(zheng)無缺(que)陷使用(yong)。如果有缺(que)陷要(yao)(yao)經過修理后才能(neng)夠使用(yong)。起模(mo)時要(yao)(yao)注意(yi)敲擊(ji)力度，鋁模(mo)要(yao)(yao)墊木塊(kuai)進行(xing)敲擊(ji)，減少(shao)鋁模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)受(shou)損程度。
（2）合理(li)的工(gong)藝(yi)(yi)：操作(zuo)者要嚴格按工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程進(jin)行(xing)操作(zuo)，歷求(qiu)鑄(zhu)件(jian)結構(gou)使模(mo)樣制造簡單方便，使分型面數(shu)目少，具(ju)有拔模(mo)斜(xie)度(du)，砂芯數(shu)量要少，有合理(li)的壁厚(hou)，連接(jie)處要有過(guo)渡(du)。選擇(ze)合理(li)的澆注系統，使鑄(zhu)件(jian)順序(xu)凝固，以得到組織均勻的鑄(zhu)件(jian)。
（3）合箱：合箱是一個不(bu)可忽視(shi)的重要(yao)(yao)環節，鑄型表面(mian)的浮砂要(yao)(yao)清理(li)干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減(jian)少(shao)鑄件偏箱的重要(yao)(yao)手(shou)段(duan)。
（4）下芯(xin)(xin)(xin)：下芯(xin)(xin)(xin)時要平穩，清理浮(fu)砂(sha)。砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)的(de)位(wei)置要放置好以防偏芯(xin)(xin)(xin)的(de)產生(sheng)。
（5）烘(hong)(hong)干(gan)：對于(yu)干(gan)模造(zao)型(xing)烘(hong)(hong)干(gan)工藝，要按操(cao)作規(gui)程(cheng)進行操(cao)作，烘(hong)(hong)干(gan)時間為8h以上，以防(fang)因(yin)烘(hong)(hong)干(gan)不透(tou)而造(zao)成砂、氣(qi)孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板鑄(zhu)造(zao)澆(jiao)注過程的控制
通過以上環節(jie)的準備， 可進行(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注前(qian)要對鑄(zhu)水進行(xing)孕(yun)育(yu)和(he)扒渣(zha)處理。在澆(jiao)注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂(sha)而形成(cheng)砂(sha)眼。跑火時(shi)要及時(shi)堵住漏鑄(zhu)水的部位，并補足(zu)鑄(zhu)水，以減少冷隔、澆(jiao)不足(zu)等缺陷。
5.鑄鐵平板鑄造清理(li)過程的控制
清理過程是鑄(zhu)(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)(zhu)型(xing)中清理鑄(zhu)(zhu)件(jian)，以獲(huo)得表面(mian)無缺陷的鑄(zhu)(zhu)件(jian)。
技(ji)(ji)術的(de)(de)不斷發(fa)展，科技(ji)(ji)的(de)(de)不斷進(jin)步(bu) 需要(yao)(yao)完成對于一(yi)些產品的(de)(de)生(sheng)產和加工(gong)，是(shi)否可(ke)以 的(de)(de)保證(zheng)產品的(de)(de)質(zhi)量(liang)和效果， 需要(yao)(yao)講究一(yi)些的(de)(de)生(sheng)產方式(shi)，在進(jin)行(xing)鑄鐵加工(gong)的(de)(de)過程當中，如何才可(ke)以避免產生(sheng)相應的(de)(de)材料缺陷，提升每一(yi)種金屬的(de)(de)材質(zhi)和性(xing)(xing)能，這樣才可(ke)以 的(de)(de)滿足每一(yi)個用(yong)戶的(de)(de)要(yao)(yao)求，綜合各個方面的(de)(de)影響因素，在進(jin)行(xing)性(xing)(xing)能提升的(de)(de)過程中，是(shi)否可(ke)以達到(dao)(dao)一(yi)個 的(de)(de)判(pan)斷標準。 需要(yao)(yao)講究一(yi)些正確的(de)(de)加工(gong)模式(shi)， 是(shi)要(yao)(yao)考慮到(dao)(dao)這些方面的(de)(de)具體情況，在進(jin)行(xing)實際金屬加工(gong)的(de)(de)過程當中，可(ke)以很好的(de)(de)防止(zhi)產生(sheng)相應的(de)(de)表面裂紋，同時還(huan)可(ke)以提升自(zi)(zi)己(ji)的(de)(de)工(gong)作效率，保證(zheng)了(le)自(zi)(zi)己(ji)產品的(de)(de)功能和性(xing)(xing)質(zhi)，滿足 多使用(yong)者的(de)(de)要(yao)(yao)求。
