三維柔性焊接平臺鑄造加工中應注意的——熱處理
2018年10月02日
新聞詳情
自上世紀六十年代一臺工業機器人出現以來，機器人 在不斷的 新換代和實驗測試之中。工業機器人將機械、電子、計算機等的技術集于一身，在三維柔性焊接平臺制造過程中，工業機器人大大推進了制造業自動化進程。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。
在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色三維柔性焊接平臺制造等要求開始逐漸被重視。映射到三維柔性焊接平板鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸度高等 點尤為突出。
三維柔性焊接平臺（鑄鐵平臺）熱處理工藝需牢記的口訣
熱(re)處(chu)理(li)是重之重，決定產品高質(zhi)量，工(gong)藝方法應 ，設備性(xing)能需(xu)掌(zhang)握；各段(duan)參數選正(zheng)確， 應優先，加熱(re)保溫和冷卻，環環相扣不馬虎(hu)
用鐵成分有(you)變化，影(ying)響(xiang)相變要考(kao)慮，利(li)用計算調參(can)數(shu)，工(gong)藝 適(shi)用；鐵種類別要分清，緩慢加熱有(you)保(bao)障，過熱欠(qian)熱均不利(li)，恰好需(xu)要多斟酌
保溫時間(jian)要(yao)考慮，加熱條件和(he)狀態，零件多(duo)少和(he)壁(bi)厚，選擇(ze)(ze)計(ji)算抓；氧(yang)化(hua)脫碳(tan)要(yao)控制，多(duo)種方法可選擇(ze)(ze)，營造無(wu)氧(yang)是關鍵，佳選擇(ze)(ze)是真(zhen)空(kong)
零件細長垂(chui)直放，薄壁 要(yao)防變(bian)形(xing)，截(jie)面突變(bian)要(yao)注意，加熱冷卻要(yao)防護；冷卻大(da)于臨界值，獲(huo)馬氏體是根(gen)本，冷卻掌握要(yao)得當，恰當止冷防開裂
確(que)保(bao)硬度(du)(du)打基(ji)礎，立即回火(huo)(huo)去應力(li)，溫度(du)(du)調整達硬度(du)(du)，鐵種(zhong)不(bu)同回火(huo)(huo)變；多次(ci)回火(huo)(huo)不(bu)可(ke)少(shao)，穩定(ding)尺寸保(bao)性(xing)能(neng)，鋼有脆性(xing)需快冷 ，確(que)保(bao)性(xing)能(neng)要(yao)記(ji)牢
硬度性能有依(yi)據(ju)，定量關(guan)系(xi)可換算，掌(zhang)握科學編工(gong)藝，腳踏實在(zai)多(duo)實踐，積(ji)累經驗(yan)多(duo)總結(jie)，實用快捷 。
三維(wei)柔(rou)(rou)性(xing)焊(han)接(jie)(jie)平(ping)臺（鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺）傳統鑄(zhu)造采取的模式(shi)是手工(gong)下芯-鑄(zhu)機(ji)合模-手工(gong)勺(shao)取鋁液澆注(zhu)-鑄(zhu)機(ji)翻轉產品凝固-手工(gong)開模頂出(chu)-手工(gong)取件-手工(gong)打碼-自(zi)然冷卻-手工(gong)清理-轉運檢測。從此過程描述(shu)中我們可(ke)以(yi)看到，傳統鑄(zhu)造方式(shi)以(yi)人為，這對(dui)三維(wei)柔(rou)(rou)性(xing)焊(han)接(jie)(jie)平(ping)臺鑄(zhu)造工(gong)人的技術水平(ping)要求較(jiao)高(gao)，稍微出(chu)現偏差(cha)即會對(dui)三維(wei)柔(rou)(rou)性(xing)焊(han)接(jie)(jie)平(ping)臺鑄(zhu)件質量產生影響。
