生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐(lu)料的選(xuan)擇
（1）廢(fei)鋼生產灰品鑄(zhu)鐵(tie)平臺(tai)使用的(de)廢(fei)鋼應(ying)(ying)為碳(tan)素廢(fei)鋼。其中不(bu)應(ying)(ying)含有(you)阻礙石(shi)墨化的(de)元(yuan)素，如鉻。 不(bu)應(ying)(ying)含有(you)反球化合(he)金元(yuan)素。廢(fei)鋼的(de)塊度應(ying)(ying)有(you)30左右呈厚片狀，可以平放于(yu)爐內。
（2）增碳劑 ①焦(jiao)炭。含硫量要低，塊(kuai)度60～80mm，具有(you)較高(gao)的強(qiang)度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電塊(kuai)。好(hao)有(you)一定(ding)長度，便于扦入鐵液中。
（3）生(sheng)(sheng)鐵 主要用(yong)來(lai)調(diao)整鐵液含(han)碳量。希(xi)望使(shi)用(yong)wC＞4的(de)高碳低硫(liu)生(sheng)(sheng)鐵。生(sheng)(sheng)鐵中的(de)硅含(han)量適當(dang)高一些較好(hao)，生(sheng)(sheng)產(chan)球墨鑄鐵可以(yi)少加硅鐵。
（4）球化劑(ji)、孕育劑(ji) 按傳統工(gong)藝使用，遵(zun)從各廠實際(ji)情況而定。
2．熔煉(lian)
熔煉工藝流(liu)程： 焦炭塊+廢鋼→電塊→提(ti)溫→扒出焦炭塊和電塊→取樣(yang)分(fen)析含碳量→生鐵(tie)→回(hui)爐料→取樣(yang)分(fen)析Si、Mn→提(ti)溫→錳(meng)鐵(tie)+硅(gui)鐵(tie)→出爐→孕育+球化→澆(jiao)注。
熔煉過程(cheng)中的注意(yi)事項如(ru)下：
（1）焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)裝于(yu)爐(lu)底(di)，目的(de)(de)是要創造較長(chang)的(de)(de)焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)在鐵(tie)液中(zhong)的(de)(de)浸泡時間。焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)用(yong)量是廢(fei)鋼(gang)的(de)(de)5左右(you)。廢(fei)鋼(gang)熔化50左右(you)，焦(jiao)炭(tan)(tan)上邊應用(yong)厚片狀(zhuang)廢(fei)鋼(gang)遮蓋。也可以用(yong)60～80 mm的(de)(de)廢(fei)電(dian)塊(kuai)代替焦(jiao)炭(tan)(tan)裝于(yu)爐(lu)底(di)作增炭(tan)(tan)劑，含硫量 低，對獲得球(qiu)墨鑄鐵(tie) 有利。
（2）廢(fei)(fei)鋼使用(yong)(yong)比例主要決定(ding)于增(zeng)炭效率。開始使用(yong)(yong)此法生產球墨鑄鐵(tie)的廠(chang)家，以30左右為好。提高(gao)(gao)了增(zeng)炭效率之后，逐步提高(gao)(gao)廢(fei)(fei)鋼使用(yong)(yong)比例。過多的使用(yong)(yong)廢(fei)(fei)鋼，如(ru)果(guo)增(zeng)炭效率不(bu)高(gao)(gao)，則(ze)影(ying)響終產品的碳硅(gui)當量(liang)。
（3）廢鋼(gang)熔(rong)畢，扦入電棒，適當提高爐(lu)內(nei)溫度，提高增炭效(xiao)率。但是(shi)，爐(lu)溫過高，增加電耗，對(dui)爐(lu)襯也不利。
（4）預估含(han)炭(tan)量夠高后，扒(ba)出焦炭(tan)塊和電棒(bang)，取樣分析(xi)含(han)炭(tan)量。
（5）根據分(fen)析結果，計算生鐵加入量和回爐球(qiu)墨鑄鐵使(shi)用量。
（6）根(gen)據含(han)硅(gui)量估算(suan)，決定(ding)是(shi)否可用回爐(lu)料補(bu)足鐵液(ye)總量。
（7）回(hui)爐料熔畢，取(qu)樣分析Si、Mn等合金(jin)元素的含量。
（8）適(shi)當提高鐵液溫(wen)度，按照(zhao)分(fen)析結(jie)果(guo)補足合(he)金元(yuan)素，達到(dao)出(chu)爐溫(wen)后出(chu)爐前加入(ru)硅鐵。
（9）硅鐵熔至熔融狀態，立即出(chu)爐(lu)。
（10）球化(hua)、孕(yun)育、澆注照常規進
3．成(cheng)分調整計算
眾(zhong)所(suo)周知，灰(hui)口鑄(zhu)鐵的(de)力學(xue)性能主(zhu)要取決于化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)、冷卻速度、和熱處理(li)工藝。化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)是(shi)(shi)內(nei)因(yin)(yin)、是(shi)(shi)根本，又是(shi)(shi)變數，幾乎(hu)每(mei)爐不一樣。因(yin)(yin)此(ci)，對(dui)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)加(jia)強(qiang)檢測(ce)，認真(zhen)調整(zheng)，不宜采用“固定比(bi)例生產”。在(zai)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)中(zhong)，碳當(dang)量(liang)尤(you)為重要。 別(bie)是(shi)(shi)使用廢鋼作為主(zhu)要爐料生產的(de)灰(hui)口鑄(zhu)鐵，因(yin)(yin)為增(zeng)炭效率難以控制，碳當(dang)量(liang)波動較大，因(yin)(yin)而(er)尤(you)其要注(zhu)意(yi)調整(zheng)碳當(dang)量(liang)。
（1）計(ji)算生(sheng)鐵(tie)(tie)加入量(liang)(liang)(liang) 根據(ju)分析(xi)含碳量(liang)(liang)(liang)計(ji)算生(sheng)鐵(tie)(tie)的加入量(liang)(liang)(liang)。實際上， 是(shi)調整球墨鑄鐵(tie)(tie)的碳當量(liang)(liang)(liang)，使生(sheng)鐵(tie)(tie)和廢(fei)鋼二者形成的熔液(ye)碳當量(liang)(liang)(liang)達到球墨鑄鐵(tie)(tie)所需要的碳當量(liang)(liang)(liang)。
生(sheng)鐵加(jia)入量(liang)＝廢鋼加(jia)入量(liang)×（球墨鑄鐵要(yao)求含(han)碳(tan)量(liang)－分(fen)析含(han)碳(tan)量(liang)）/（生(sheng)鐵含(han)碳(tan)量(liang)－球墨鑄鐵要(yao)求含(han)碳(tan)量(liang)）
（2）回爐(lu)(lu)灰口鑄鐵(tie)加入(ru)量計算(suan) 回爐(lu)(lu)球墨鑄鐵(tie)的(de)碳(tan)當量基本上(shang)是(shi)正常的(de)，而且(qie)加入(ru)量不大。因此(ci)，回爐(lu)(lu)鐵(tie)加入(ru)后，整(zheng)個(ge)爐(lu)(lu)內鐵(tie)液的(de)含(han)碳(tan)量是(shi)合格的(de)。
回爐球墨鑄鐵加入量(liang)(liang)＝爐料(liao)總量(liang)(liang)－廢鋼加入量(liang)(liang)－生鐵加入量(liang)(liang)
（3）含硅量估算(suan)(suan) 計算(suan)(suan)式如下(xia)：
含(han)硅量(liang)(liang)(liang)≈〔（廢鋼(gang)＋生鐵＋回爐球墨鑄(zhu)鐵加(jia)入量(liang)(liang)(liang)）×含(han)硅量(liang)(liang)(liang)/爐料總量(liang)(liang)(liang)〕×100％≤原鐵液允許含(han)硅量(liang)(liang)(liang)
估算出的(de)含硅量過(guo)高時(shi)，少加適(shi)量回(hui)爐球墨鑄鐵，改用等量比例(li)為9∶1的(de)生鐵和廢鋼補足爐料(liao)總量。
（4）硅(gui)鐵加(jia)入量計(ji)算 計(ji)算式如下：
硅(gui)鐵(tie)(tie)加(jia)入量(liang)＝〔爐(lu)料總(zong)量(liang)×（球墨鑄鐵(tie)(tie)要(yao)求含硅(gui)量(liang)－孕(yun)育增硅(gui)量(liang)－球化增硅(gui)量(liang)－分析(xi)含硅(gui)量(liang)）〕/硅(gui)鐵(tie)(tie)含硅(gui)量(liang)
（5）錳和其他合金元素加入量 計算式如(ru)下：
合(he)金鐵(tie)(tie)加入量(liang)(liang)(liang)＝爐料總量(liang)(liang)(liang)×（球墨鑄鐵(tie)(tie)要(yao)求合(he)金含量(liang)(liang)(liang)－分析含量(liang)(liang)(liang)）/合(he)金鐵(tie)(tie)中合(he)金元素含量(liang)(liang)(liang)
鑄鐵(tie)平臺技術(shu)規格及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處(chu)理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未注(zhu)線(xian)性公(gong)差標(biao)準GB/T1804-2000
5)鑄件質量評(ping)定方(fang)法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
