泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)屬準備，主要是(shi)金(jin)屬熔煉：將一種金(jin)屬為主要有(you)成分(如鐵(tie)，鋁(lv)或(huo)銅(tong))，加(jia)入其他金(jin)屬或(huo)非金(jin)屬元素(su)(鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等)經加(jia)熱熔化為指定成分的金(jin)屬熔液(鑄(zhu)鐵(tie)，鑄(zhu)鋼和鑄(zhu)造有(you)色(se)金(jin)屬)。
金(jin)屬(shu)(shu)熔煉(lian)(lian)——使金(jin)屬(shu)(shu)熔液(ye)在溫度(du)，化學(xue)成分，和凈度(du)上符合預期要(yao)(yao)求，在熔煉(lian)(lian)過(guo)程(cheng)中要(yao)(yao)進行以控制質量為目的(de)(de)的(de)(de)各種檢查測試，如溫度(du)測試，爐前(qian)化學(xue)分析(xi)，爐前(qian)處理(脫硫，真空脫氣，煉(lian)(lian)，孕育變質處理)等(deng)。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄(zhu)鐵平臺(tai)（鑄(zhu)鐵平板）鑄(zhu)件(jian)的(de)度和全部生產過程的(de)經濟效(xiao)果主要(yao)取決于這道(dao)工序。在現代化(hua)生產中，造型造芯(xin)都實現了機械化(hua)或自動化(hua)， 常用的(de)設備有：高中低壓造型機，拋砂機，射(she)芯(xin)機，冷熱芯(xin)盒機等。
3、金(jin)屬澆(jiao)鑄一(yi)般(ban)分為(wei)手(shou)工和(he)機(ji)械兩種，鑄鐵平(ping)臺生產(chan)主要為(wei)手(shou)工澆(jiao)鑄，由行車等(deng)(deng)到起吊設施吊運鐵水包實現(xian)澆(jiao)鑄(關注澆(jiao)鑄時的前去渣是否(fou)充分，澆(jiao)注溫度(du)是否(fou)合適等(deng)(deng))，有色金(jin)屬鑄造一(yi)般(ban)采(cai)用壓力鑄造機(ji)自動完成實現(xian)。(此時應控制好壓鑄工藝(yi)參數—溫度(du)，壓力，時間等(deng)(deng))，主要設施有各種壓鑄機(ji)。
4、鑄鐵(tie)平臺鑄件處(chu)理(li)(li)(li)：主要(yao)有(you)(you)落砂，清砂，澆冒(mao)口清理(li)(li)(li)，有(you)(you)些鑄件有(you)(you) 殊要(yao)求的(de)還要(yao)經過熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)(如鑄件退火，球鐵(tie)的(de)正(zheng)火處(chu)理(li)(li)(li)等)，和防銹(xiu)處(chu)理(li)(li)(li)。處(chu)理(li)(li)(li)的(de)設備有(you)(you)落砂機，拋丸機，各種熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐等。
生產過(guo)程中需關(guan)注的(de)因(yin)素主要有：熔煉時的(de)溫(wen)度，熔液的(de)成分(fen)，和澆鑄溫(wen)度，及平臺(tai)鑄件熱(re)處理過(guo)程的(de)控制(加熱(re)溫(wen)度，保溫(wen)時間，冷卻(que)速度)。
鑄(zhu)鐵(tie)平臺（鑄(zhu)鐵(tie)平板）熔煉澆鑄(zhu)和熱處理工(gong)序應作為 殊(shu)過(guo)程加以控制。
球墨鑄鐵件鑄造應(ying)關注爐料（焦炭，生鐵，廢(fei)(fei)鋼(gang)和(he)球化劑的質量， 別(bie)是廢(fei)(fei)鋼(gang)中不能(neng)混(hun)有高(gao)合(he)金鋼(gang)）
另(ling)外生產環(huan)境要(yao)求：澆鑄環(huan)境防(fang)水(shui)，運(yun)鐵水(shui)包的行(xing)車(che)安檢
相關主(zhu)要技(ji)術標準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵(tie)件
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨(mo)鑄鐵(tie)件
GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度 評(ping)定方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公差(cha)
鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)用各種原(yuan)(yuan)材(cai)料質量低(di)。沒(mei)有高(gao)質量的原(yuan)(yuan)材(cai)料 很(hen)難(nan)生(sheng)產出高(gao)質量的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。例如(ru)低(di)硫低(di)磷(lin)生(sheng)鐵、的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)焦(jiao)炭(tan)很(hen)難(nan)保證(zheng)(zheng)供應，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)用砂沒(mei)有統一的生(sheng)產管(guan)理機構，質量無法保證(zheng)(zheng)，其它原(yuan)(yuan)、輔材(cai)料都(dou)有類似情況。
鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件質量
一般包括三個方(fang)面：
（1）內(nei)在質(zhi)量：它包(bao)括(kuo)鑄件材(cai)料(liao)質(zhi)量（化學成分、金相(xiang)組織、冶金缺陷、物(wu)理力學性
能和(he)某些 殊性能等）和(he)鑄件(jian)的內部鑄造缺陷。
（2）外在(zai)質量：一般包括鑄件表面(mian)質量（表面(mian)粗糙度、表面(mian)硬層shendu及硬度等(deng)）、尺(chi)寸
和(he)重量度（尺寸公(gong)差(cha)、形(xing)位公(gong)差(cha)；重量公(gong)差(cha)）和(he)外表鑄造(zao)缺陷。
（3）使(shi)用質量(liang)：它包括切削性(xing)能、焊(han)接性(xing)能和工作(zuo)壽命等(deng)。
鑄件(jian)成本是產品(pin)成本的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)組(zu)成部分，要(yao)降(jiang)低產品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)成本， 盡可能地降(jiang)低鑄件(jian)成本。長(chang)期以來，對(dui)鑄件(jian)質量(liang)(liang)(liang)(liang)沒有(you)引起足夠的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)視， 別是對(dui)鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)在(zai)(zai)質量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)生產成本，很多廠家(jia)習(xi)慣用廢(fei)品(pin)率(lv)(lv)作為鑄件(jian)質量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)考核指標，事實上廢(fei)品(pin)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)低不能代表鑄件(jian)質量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)優劣，它只能反映企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)技術水(shui)平和(he)管理水(shui)平，對(dui)內(nei)在(zai)(zai)質量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)生產成本的(de)(de)(de)(de)(de)忽(hu)視 使鑄件(jian)在(zai)(zai)國內(nei)外市場上缺乏競爭力(li)。
（!）管理(li)(li)水平落后。在(zai)很(hen)長的(de)一段時間(jian)內(nei)，不(bu)少的(de)企業都把鑄(zhu)件的(de)終檢驗(yan)當成質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)主要(yao)手段，在(zai)推行質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)以后，這(zhe)種(zhong)情況并(bing)(bing)未得到(dao)根本的(de)改變，這(zhe)是消的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)方法。應該檢查和控(kong)制(zhi)(zhi)整個鑄(zhu)造生產(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)，并(bing)(bing)利用統計學的(de)原理(li)(li)，事先發現并(bing)(bing)控(kong)制(zhi)(zhi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)中可能產(chan)(chan)(chan)(chan)生的(de)不(bu)正常因(yin)素，從而達到(dao)不(bu)斷穩定(ding)生產(chan)(chan)(chan)(chan)過程(cheng)和降(jiang)(jiang)低(di)廢品率的(de)目(mu)的(de)，只有這(zhe)樣才能提高(gao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)和降(jiang)(jiang)低(di)生產(chan)(chan)(chan)(chan)成本。
（$）工藝、技術水平(ping)相(xiang)對落后。要提高(gao)(gao)鑄件質量(liang)，首(shou)先要靠(kao)的科學(xue)技術和(he)質量(liang)管理，從我國目前現(xian)狀來看(kan)(kan)，當務之急是提高(gao)(gao)管理水平(ping)，但從根本上看(kan)(kan)，還(huan)是要提高(gao)(gao)科學(xue)技術水平(ping)。
（）鑄造(zao)測(ce)試技(ji)術(shu)缺乏。要提高鑄件的(de)(de)質量(liang)，不僅要有高質量(liang)的(de)(de)原材料、的(de)(de)科(ke)學技(ji)術(shu)和嚴格的(de)(de)質量(liang)管理制度，還要靠的(de)(de)測(ce)試技(ji)術(shu)和手段。提高檢測(ce)技(ji)術(shu)水平是鑄造(zao)生產從經驗走(zou)向科(ke)學化的(de)(de)重要環(huan)節。
綜上(shang)所述，鑄造(zao)生產過程中影響鑄件質(zhi)量的主要因素來自四個方面：
（"）生(sheng)產的組織和管(guan)理。
（#）原材(cai)料(liao)、設(she)備(bei)和(he)工藝裝備(bei)的質量(liang)。
｛!）各種工藝參(can)數的控制質量。
（$）生(sheng)產者的操作(zuo)質(zhi)量。
其生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)貫徹“市場(chang)導向”的現(xian)代管理原則，降低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)成本，縮短生(sheng)(sheng)產(chan)周期，gaishan客戶服務，從而(er)提高企業競爭力。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
