床身鑄件機械粘砂的產生原因及其防止措施。
2019年09月22日
新聞詳情
床身(shen)鑄件(jian)機(ji)械(xie)粘砂(sha)(sha)(sha)又(you)稱為金(jin)屬液shentou粘砂(sha)(sha)(sha)，是由液態金(jin)屬或金(jin)屬氧化物通過(guo)毛細管shentou或氣相shentou方式(shi)鉆入(ru)型(xing)腔表(biao)面(mian)砂(sha)(sha)(sha)粒間隙，在(zai)鑄件(jian)表(biao)面(mian)形(xing)成的(de)金(jin)屬和(he)砂(sha)(sha)(sha)粒機(ji)械(xie)混合(he)的(de)粘附(fu)(fu)層(ceng)。清鏟(chan)粘砂(sha)(sha)(sha)層(ceng)時(shi)可(ke)見金(jin)屬光澤。機(ji)械(xie)粘砂(sha)(sha)(sha)表(biao)面(mian)呈海綿狀，牢固地粘附(fu)(fu)在(zai)床身(shen)鑄件(jian)表(biao)面(mian)，多發生在(zai)砂(sha)(sha)(sha)型(xing)和(he)砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)表(biao)面(mian)受熱作用強烈及砂(sha)(sha)(sha)型(xing)緊(jin)實度低的(de)部位，如(ru)澆冒(mao)口附(fu)(fu)近、鑄件(jian)厚大截面(mian)、內角和(he)凹槽(cao)處(chu)。
床(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)機械粘砂不(bu)僅影響鑄造床(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)的外觀質量，甚(shen)至引(yin)起報(bao)廢，因此對床(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)的機械粘砂引(yin)起足夠的重視，以提高(gao)產品成品率(lv)。正創結(jie)合多(duo)年(nian)的生產實踐經驗并參閱有關資料，談談床(chuang)身(shen)鑄件(jian)(jian)機械粘砂的產生原因及其(qi)防(fang)止措施。
1、床身鑄件和模樣(yang)設計
如果床身鑄件(jian)(jian)和(he)模(mo)樣的(de)結構(gou)(gou)會(hui)使(shi)砂(sha)(sha)型(xing)具有尖角、懸(xuan)伸或(huo)突(tu)出的(de)形狀，或(huo)具有扁薄的(de)砂(sha)(sha)臺(tai)或(huo)砂(sha)(sha)芯，則這(zhe)(zhe)種(zhong)設計會(hui)cujin機(ji)械粘砂(sha)(sha)產(chan)生。因為這(zhe)(zhe)類結構(gou)(gou)的(de)鑄件(jian)(jian)會(hui)使(shi)砂(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)芯局部熱量集(ji)中，其(qi)(qi)正常的(de)性(xing)能(neng)受(shou)到破壞，砂(sha)(sha)型(xing)、砂(sha)(sha)芯表面提前潰(kui)散，熔融金屬或(huo)金屬氧化物易于滲入而產(chan)生機(ji)械粘砂(sha)(sha)。對此，可在熱量集(ji)中的(de)部位采用(yong) 殊砂(sha)(sha)型(xing)，如鋯砂(sha)(sha)或(huo)橄欖石砂(sha)(sha)，以(yi)提高其(qi)(qi)長時(shi)間(jian)受(shou)熱或(huo)受(shou)高溫輻(fu)照(zhao)的(de)能(neng)力。
2、型砂
(1)原(yuan)砂粒度(du)(du)分布(bu)不(bu)均勻(yun)，會造(zao)成砂型緊實度(du)(du)低(di)，原(yuan)砂的粒度(du)(du)分布(bu)對砂型的大緊實度(du)(du)有直接影響。
(2)型砂的流動性(xing)和成型性(xing)差。
(3)殼(ke)型砂(sha)(sha)上(shang)樹(shu)(shu)脂的覆膜(mo)太薄，會使型殼(ke)的局(ju)部(bu)強度(du)降低和局(ju)部(bu)砂(sha)(sha)粒未被樹(shu)(shu)脂覆蓋(gai)，往(wang)往(wang)由(you)于(yu)這種簡單的原因，使床(chuang)身鑄件發生機(ji)械粘砂(sha)(sha)。
(4)鑄型(xing)的透氣性過高，這(zhe)是(shi)型(xing)砂顆粒太(tai)粗的另(ling)一種反映。透氣性和緊實(shi)度是(shi)相互(hu)影響(xiang)的兩(liang)個因素。緊實(shi)度低則透氣性好，反之亦(yi)然。
(5)型砂(sha)中碳(tan)素(su)材(cai)料或脫氧物(wu)質不足，會產生過(guo)多的金屬氧化物(wu)，使氧化物(wu)濕潤砂(sha)粒而易于滲入(ru)。
3、制芯
(1)未刷涂料砂芯的砂粒(li)太(tai)粗(cu)或粒(li)度分(fen)布不佳，與(yu)原砂粒(li)度分(fen)布不均勻一(yi)樣，對產(chan)生機械粘(zhan)砂有影響。
(2)砂芯未(wei)舂實(shi)，與砂型未(wei)舂實(shi)的性質(zhi)一樣，對機(ji)械粘砂有重大影響(xiang)。
(3)砂芯表(biao)面(mian)粗糙(cao)或(huo)(huo)多孔(kong)，會引起機械粘砂。熔融金(jin)屬(shu)或(huo)(huo)金(jin)屬(shu)氧化(hua)物浸潤了這種粗糙(cao)的(de)或(huo)(huo)多孔(kong)的(de)表(biao)面(mian)后 會滲入砂芯。
(4)砂芯(xin)(xin)在儲存期間吸濕。對砂芯(xin)(xin)來說，水(shui)分過(guo)多 為麻煩。因為砂芯(xin)(xin)水(shui)分過(guo)多不易察覺。有的(de)砂芯(xin)(xin)看上去像是干(gan)的(de)，但(dan)實際上其水(shui)分仍然很高。
(5)砂(sha)芯在搬(ban)運時操(cao)作(zuo)不(bu)慎，或在涂(tu)(tu)料(liao)尚處于(yu)濕(shi)態時搬(ban)運而(er)招致破損或擦傷涂(tu)(tu)層。其后果是造成砂(sha)芯上的涂(tu)(tu)料(liao)不(bu)夠，以致不(bu)能阻止金屬(shu)或金屬(shu)氧化物滲入砂(sha)芯。涂(tu)(tu)料(liao)破損處 好像在砂(sha)芯上開了一個出氣孔一樣，造成金屬(shu)液沸騰而(er)產生機械粘砂(sha)。
(6)砂(sha)芯(xin)涂(tu)料浸入太淺，會直接引(yin)起機械粘砂(sha)。
(7)砂芯涂(tu)料的高溫強度低(di)。由于涂(tu)料中的粘(zhan)土不足，或是溶劑太多，以致(zhi)粘(zhan)結劑含(han)量減少(shao)，造成涂(tu)料高溫強度降低(di)而引(yin)起機械(xie)粘(zhan)砂。
(8)芯(xin)砂(sha)混制不良，使砂(sha)芯(xin)個別部位強度過(guo)低，在澆注時造成崩落(luo)，因而產生(sheng)機械粘砂(sha)。
(9)砂(sha)芯清掃和修整(zheng)不(bu)良時，會直接造成(cheng)機械(xie)粘砂(sha)。對砂(sha)芯加強檢驗，這(zhe)類(lei)缺陷(xian)是應該能夠避免的(de)。
(10)砂(sha)(sha)芯(xin)在(zai)浸、噴(pen)涂料后(hou)未再次烘干(gan)(gan)。與砂(sha)(sha)芯(xin)在(zai)砂(sha)(sha)型中(zhong)吸濕(shi)返(fan)潮(chao)一樣，涂層不干(gan)(gan)易發生剝落(luo)與掉皮。
(11)芯(xin)(xin)(xin)盒不(bu)干凈，會使芯(xin)(xin)(xin)砂(sha)粘附在芯(xin)(xin)(xin)盒上(shang)，造成(cheng)砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)。質量(liang)優良的(de)砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)有致密的(de)表(biao)(biao)面(mian)層(ceng)，芯(xin)(xin)(xin)盒不(bu)干凈 得(de)不(bu)到具有致密表(biao)(biao)面(mian)層(ceng)的(de)砂(sha)芯(xin)(xin)(xin)。
4、造型
(1)舂(chong)砂松(song)軟(ruan)和緊(jin)實度不均勻(yun)。在大(da)(da)多數(shu)情況下，舂(chong)砂緊(jin)實和緊(jin)實度均勻(yun)同樣重要。然而，有時緊(jin)實度不均勻(yun)比砂型整體松(song)軟(ruan)的危(wei)害 大(da)(da)。
(2)砂(sha)(sha)型(xing)修補(bu)(bu)不良。砂(sha)(sha)型(xing)修補(bu)(bu)面(mian)粗糙疏松，會(hui)引起機械(xie)粘砂(sha)(sha);修型(xing)過度或修補(bu)(bu)部位水分(fen)過高，也(ye)會(hui)造成(cheng)金屬液沸騰而引起機械(xie)粘砂(sha)(sha)。
(3)補砂不良的部位毛糙、疏松，會發生(sheng)機械粘砂。
(4)砂型涂料不勻或不足。
(5)表干型(xing)的涂(tu)料(liao)干燥不勻或未(wei)充分烘(hong)干。
(6)脫(tuo)模液(ye)用量過多會削(xue)弱砂型表面強度，促成金屬液(ye)沸(fei)騰而(er)產生鑄件機械粘砂。
(7)砂型(xing)涂(tu)料的波美度太(tai)低，涂(tu)料 會被砂型(xing)吸入(ru)，因(yin)而發(fa)生涂(tu)料掉皮、掉屑(xie)或(huo)剝落而造(zao)成機械粘砂。
(8)模(mo)樣表面(mian)覆(fu)蓋的面(mian)砂量不足，這是常見的操(cao)作疏忽。
(9)冷熱(re)材(cai)料(砂芯(xin)、砂型、芯(xin)撐、冷鐵等)接觸到(dao)一(yi)起(qi)。冷熱(re)材(cai)料相遇，會使水分凝聚。水分能引(yin)起(qi)沸騰型機械(xie)粘砂，同時(shi)大幅(fu)增加氧化物(wu)的生(sheng)成(cheng)速度，隨后便(bian)會發生(sheng)金屬氧化物(wu)的滲入(ru)。這是產生(sheng)機械(xie)粘砂的一(yi)般原因，也是高(gao)壓造型產生(sheng)機械(xie)粘砂的主要(yao)原因。
5、金屬成分
(1)易(yi)于形成流(liu)動性好的金屬(shu)氧(yang)化物(wu)，流(liu)動性好的金屬(shu)比表面(mian)張力高(gao)或粘(zhan)稠的金屬(shu) 容(rong)易(yi)引起機(ji)械粘(zhan)砂。
(2)合金中含有低熔點(dian)成分，如(ru)鉛青銅中的(de)鉛 容易引起機(ji)械粘砂。因(yin)為鉛比母體(ti)金屬溫度還低很多時仍然處于(yu)流動狀態。
(3)需要高溫(wen)澆注(zhu)的合金。由(you)于合金流(liu)動性好，容易(yi)產生機械粘(zhan)砂。此(ci)外(wai)，因(yin)澆注(zhu)溫(wen)度(du)高，加速了氧化(hua)物(wu)的生成(cheng)速度(du)，故(gu) 具有形成(cheng)氧化(hua)性機械粘(zhan)砂的傾(qing)向(xiang)。
6、床(chuang)身(shen)鑄件(jian)澆注
(1)澆注溫度過高時，不但會(hui)使(shi)金屬液流動性(xing)提(ti)高，還會(hui)使(shi)金屬液迅速(su)氧化，因而(er)加(jia)速(su)了氧化性(xing)機械(xie)粘砂的(de)發(fa)生。
(2)澆包抬(tai)得過(guo)高和上箱(xiang)過(guo)高一樣，會形成(cheng)過(guo)高的金(jin)屬壓頭，促(cu)使(shi)金(jin)屬或(huo)金(jin)屬氧(yang)化物(wu)進入砂型的孔隙中。
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