裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄造生產中(zhong)，我們(men)經常(chang)會出現帶有(you)砂(sha)(sha)眼的(de)裝配平(ping)板平(ping)臺鑄件，或在表面，或在內部，情況輕的(de)，一(yi)般可以不處理或者(zhe)修磨、焊(han)補處理，嚴重(zhong)的(de)會導(dao)致報廢。砂(sha)(sha)眼，往往與其他缺陷一(yi)起出現，或者(zhe)說，砂(sha)(sha)眼經常(chang)是(shi)其他缺陷的(de)直(zhi)觀現象，例如有(you)沖砂(sha)(sha)、掉(diao)砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba、涂料結ba等(deng)。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件內部(bu)或(huo)(huo)表(biao)面(mian)包裹砂(sha)(sha)(sha)粒或(huo)(huo)砂(sha)(sha)(sha)塊(kuai)的(de)孔洞，稱(cheng)為砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)。根據砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)出(chu)現的(de)位置，可分為表(biao)面(mian)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)和內部(bu)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)。對于鑄件表(biao)面(mian)的(de)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)，用肉眼(yan)(yan)外觀檢查即(ji)可識別；對于鑄件內部(bu)的(de)砂(sha)(sha)(sha)眼(yan)(yan)，要用超聲或(huo)(huo)者(zhe)射線(xian)探傷進(jin)行檢驗。
2.原(yuan)因分析(xi)
砂(sha)眼缺(que)陷與(yu)工藝(yi)(yi)、模型(xing)、混(hun)砂(sha)、芯(xin)子造型(xing)、造型(xing)、下芯(xin)組合(he)、澆注等(deng)工序有關(guan)，其(qi)中與(yu)工藝(yi)(yi)設(she)計(ji)、下芯(xin)組合(he)和澆注關(guan)系較大(da)。在考慮解(jie)決砂(sha)眼缺(que)陷的(de)時候， 要從這(zhe)些方面著手，綜合(he)分析。
具(ju)體的原因分析：
(1)由(you)于砂(sha)(sha)型(xing)或(huo)砂(sha)(sha)芯膨脹，澆注系(xi)統(tong)設計不合理及澆注操作(zuo)不當，造成砂(sha)(sha)型(xing)(芯)開裂，型(xing)(芯)砂(sha)(sha)脫(tuo)落(luo)(luo)，產生沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba，脫(tuo)落(luo)(luo)的型(xing)芯砂(sha)(sha)在裝配平板(ban)鑄件(jian)內形(xing)成砂(sha)(sha)眼。
(2)模型設計不(bu)良，造型、制芯后，局部存在尖砂。
(3)造型、制芯混砂配比、用砂不合理(li)。
(4)由于造(zao)型、下芯(xin)、合(he)型操作不當，發生塌型、擠箱(xiang)、掉砂、壓壞砂型或砂芯(xin)。
(5)合箱前，型腔內(nei)的浮砂在合型前未(wei)吹掃干(gan)凈。
(6)合型(xing)后由澆注系統或(huo)冒(mao)口掉(diao)入砂粒(li)或(huo)砂塊。
(7)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)不良，或砂型、涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)不干，澆注時涂(tu)(tu)(tu)層脫落，在造成涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)結ba的(de)同時，形成涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)夾層.
3.砂眼夾渣原因展開
砂眼夾(jia)渣缺陷原因，針對砂眼，從(cong)熱負荷和鋼水沖(chong)刷兩個大的方面進行原因分析。
如果澆(jiao)(jiao)注(zhu)時(shi)間短的(de)話，因鑄型的(de)沖砂(sha)增加砂(sha)眼的(de)發(fa)生(sheng)量(liang)，如果澆(jiao)(jiao)注(zhu)時(shi)間長的(de)話，由于熱影響，砂(sha)眼的(de)發(fa)生(sheng)量(liang)也會增加。為了降(jiang)低砂(sha)眼的(de)發(fa)生(sheng)量(liang)，在佳澆(jiao)(jiao)注(zhu)時(shi)間內調節澆(jiao)(jiao)道(dao)流速是(shi) 重(zhong)要的(de)。
對于不同(tong)尺寸(cun)、不同(tong)結構、不同(tong)重量的產品，需要量身(shen)制定合適的澆注時間(jian)。
4. 防(fang)止發生砂(sha)眼、夾渣(zha)對策
根據砂(sha)眼來源分析，制定以下對(dui)策：
(1)低溫澆(jiao)注；(2)澆(jiao)道(dao)部分使用(yong)濾渣片；(3)設定佳澆(jiao)道(dao)流速(su)(su)、澆(jiao)道(dao)比(bi)；(4)節制內澆(jiao)口流速(su)(su)；(5)選(xuan)擇合適的產品和內澆(jiao)口角度；(6) 澆(jiao)冒(mao)口方(fang)案；(7)使用(yong)殼(ke)型砂芯(xin)；(8)及(ji)時(shi)清理熔煉爐(lu)內爐(lu)渣；(9)嚴格按照規范操作(zuo)。
實際(ji)操作中(zhong)的注意事項有：
(1)澆(jiao)口(kou)杯、直澆(jiao)道(dao)應(ying)(ying)清潔，不應(ying)(ying)有砂(sha)(sha)粒等雜物。(2)起模后，涂刷涂料(liao)前(qian)，冷(leng)鐵表(biao)面粘附(fu)的(de)(de)(de)砂(sha)(sha)子需要(yao)qingchu，型(xing)腔內的(de)(de)(de)浮砂(sha)(sha)要(yao)清吹干凈。(3)保(bao)證砂(sha)(sha)芯(xin)完整性，防止因(yin)芯(xin)盒(he)接合(he)面存在縫隙(xi)導(dao)致(zhi)砂(sha)(sha)芯(xin)尺寸(cun)不合(he)格。(4)下芯(xin)前(qian)，將(jiang)型(xing)腔內堆積的(de)(de)(de)多余的(de)(de)(de)涂料(liao)qingchu，并清吹干凈。 (5)合(he)箱前(qian)，對型(xing)腔內進行清吹，不留死角；直澆(jiao)道(dao)、出氣棒，要(yao)保(bao)持通(tong)暢，不留浮砂(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)箱轉移時(shi)，避免碰撞(zhuang)，防止涂料(liao)、砂(sha)(sha)子掉落。(7)澆(jiao)注(zhu)(zhu)前(qian)，將(jiang)澆(jiao)口(kou)杯蓋(gai)住，防止外來物掉入通(tong)過澆(jiao)口(kou)杯進入型(xing)腔。(8)注(zhu)(zhu)意澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度和速度，避免金(jin)屬液流速過快，沖(chong)擊(ji)力過大。
5.結論
引起裝配平板鑄件(jian)缺陷的(de)原(yuan)因是(shi)多(duo)方(fang)面的(de)。
想(xiang)要提高(gao)產(chan)品的(de)質量，一方(fang)面(mian)，要提高(gao)操(cao)作(zuo)者的(de)素質，做到按照操(cao)作(zuo)規(gui)程操(cao)作(zuo)，減少(shao)影響產(chan)品質量的(de)人(ren)為因(yin)素；另(ling)一方(fang)面(mian)，出現問(wen)題(ti)后，要的(de)綜合考慮問(wen)題(ti)，查找原因(yin)，進(jin)行對策，做到及時(shi)gaishan，將負效應減小到低。
質量 是企(qi)業(ye)(ye)的(de)生命(ming)，任何一個崗位的(de)疏忽和輕視都會對(dui)企(qi)業(ye)(ye)的(de)整體質量造成不同程度的(de)影響(xiang)。保證產(chan)品的(de)內在(zai)、外在(zai)品質， 是鑄造企(qi)業(ye)(ye)的(de)誠(cheng)信，鑄造企(qi)業(ye)(ye)的(de)未來(lai)。
