鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜(pu)：說到做到
當問及一(yi)個人是否(fou)靠譜(pu)的(de)細節(jie)時(shi)，大家(jia)提(ti)到(dao)多的(de)一(yi)定是說到(dao)做(zuo)到(dao)。答(da)應孩子的(de)事情， 一(yi)定要做(zuo)到(dao)。否(fou)則不(bu)僅損耗他(ta)(ta)對你的(de)信任，對他(ta)(ta)的(de)責任心(xin)的(de)培養也其不(bu)利。
給(gei)他人(ren)的(de)承諾也一定(ding)(ding)要(yao)兌現。當你答(da)(da)應了別人(ren)的(de)請求時， 意(yi)味著(zhu)你身上多(duo)了一份責(ze)任，一份來自于對方的(de)殷(yin)(yin)殷(yin)(yin)期盼(pan)。答(da)(da)應自己(ji)(ji)事情(qing)的(de)也一定(ding)(ding)要(yao)做到。很多(duo)計劃已(yi)久的(de)事情(qing)，總是被自己(ji)(ji)找各種借口拖延(yan)下去，這其實是一種對自己(ji)(ji)不(bu)負責(ze)任的(de)行為，到后可能會陷(xian)入(ru)一個(ge)越來越迷茫(mang)的(de)怪圈(quan)。
諾不(bu)輕許，故我不(bu)負人。
不管是(shi)對自己還是(shi)對他人，做承諾之(zhi)前，一定要考慮清楚，是(shi)否能給出承諾。若不能，坦誠地解釋原因，然后優雅(ya)地拒(ju)絕；如果答應了(le)，無論過(guo)程有(you)多困難，即便(bian)是(shi)會損害(hai)到(dao)自己的利益，也一定要兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板(ban)由(you)于熔煉澆注造成的主要缺陷及其原因分析(xi)與(yu)fangzhi防范分析(xi)如下：
（1）氣孔(kong)
原因分析(xi):當鐵液中(zhong)，氣含量較多，并且澆(jiao)注溫度過低(di)，析(xi)出(chu)的氣體來不及上浮和(he)溢出(chu)平板鑄件時產生。
1.爐料(liao)本身氣(qi)含(han)(han)(han)量高(gao)，或銹蝕嚴(yan)重，表面(mian)油脂(zhi)物多。2.皮(pi)下針孔主(zhu)要(yao)是(shi)由氫(qing)(qing)氣(qi)造成(cheng)。硅(gui)可減少氧在鑄鐵中的含(han)(han)(han)量，卻可增加氫(qing)(qing)的含(han)(han)(han)量，故高(gao)硅(gui)鑄鐵易出現氫(qing)(qing)氣(qi)孔。爐料(liao)可含(han)(han)(han)有鋁或氧化鋁時，也易產生針孔。3.鐵液包不(bu)干。4.孕育劑不(bu)干。
防止方法:
1.爐(lu)料應(ying)(ying)進行妥善管理(li)。對銹(xiu)蝕嚴重或表(biao)面油(you)脂物多(duo)的(de)(de)爐(lu)料，要經過清理(li)或處理(li)后，方(fang)可(ke)使用。2.對本身氣含量高的(de)(de)爐(lu)料，應(ying)(ying)經重熔zaisheng后，方(fang)可(ke)使用。 3.控(kong)制合適的(de)(de)鐵液出爐(lu)溫度及澆注(zhu)溫度。4.爐(lu)缸(gang)、前(qian)爐(lu)和鐵液包均(jun)需烘干。5.澆注(zhu)時，要避免斷流(liu)。6.孕育劑應(ying)(ying)充分預熱。7.澆注(zhu)時，點(dian)火引氣。
（2）成(cheng)分、組(zu)織及(ji)性能(neng)不合格
征及發(fa)現方法: 材(cai)質太硬或太軟(ruan)。
鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)鑄(zhu)件斷面的宏觀(guan)組(zu)織(zhi)和(he)微觀(guan)組(zu)織(zhi)不(bu)符合標準或技術(shu)條件。用斷面觀(guan)察，化學(xue)分析(xi)，金相檢驗，硬度試驗等(deng)可以發(fa)現。
原因分析: 1.碳硅當(dang)量(liang)偏低時(shi)，使(shi)材質(zhi)偏硬，碳硅當(dang)量(liang)高時(shi)，則偏軟。 2.鐵液過熱不(bu)適當(dang)。3.孕育處(chu)理不(bu)足。
防(fang)止方(fang)法:1.正(zheng)確配料，并防(fang)止操作時(shi)竄(cuan)料。2.控制合(he)適的過(guo)熱溫度(du)。3.遵守操作規(gui)程及正(zheng)確處理爐(lu)前(qian)孕育。
(3) 縮孔(kong)
征(zheng)及發現方法:在鑄鐵平板鑄件熱(re)節處產生(sheng)形狀不(bu)規則，表(biao)面粗糙的集中孔洞(dong)。用外觀檢(jian)查，機械加工或(huo)磁(ci)力探傷可以(yi)發現。
原因分析:1.由(you)于體收縮率較大，鐵(tie)液(ye)化學成分不(bu)符合技術要求，尤其是高牌(pai)號低碳鑄鐵(tie)。 2.澆(jiao)注溫度過高，增加(jia)了液(ye)體收縮值。
防止(zhi)方法:1.正確控制鐵(tie)液的(de)化(hua)學成分。盡量使Ws低，一(yi)般在0.12以下(xia)。2.控制適宜的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫度。 3.對(dui)于大件，可在冒口處補澆(jiao)(jiao)鐵(tie)液。4.適當增加(jia)孕育(yu)量。
(4) 熱裂
原因分析:1.鐵液化學成分不合要(yao)求，使固(gu)體收縮值較大，如(ru)碳低，硫高。 2.鑄(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)件中含有(you)低熔點夾(jia)渣物，降低了高溫(wen)強度(du)（因為熱裂產(chan)生在凝固(gu)將(jiang)近(jin)結(jie)束時，主(zhu)要(yao)在鑄(zhu)件熱節處收縮受機(ji)械阻礙(ai)而(er)產(chan)生）。
防(fang)止(zhi)方法(fa):1.控制(zhi)合理的化學成分，盡(jin)量使原鐵液中硫含量低。2.澆注時，避免熔渣進(jin)入型腔(qiang)。
(5) 冷裂
征及發現方法:裂(lie)紋處，較(jiao)干凈或略帶暗(an)紅色輕微的氧化(hua)表面。
發現方法與熱裂(lie)相(xiang)同(tong)。
原因分析:1.鐵(tie)液(ye)化學成分不合要(yao)求，使(shi)固體收縮值(zhi)較大2.鐵(tie)液(ye)中(zhong)磷含量(liang)過(guo)高(gao)，增(zeng)加了(le)脆性(xing)，從(cong)而降低(di)鑄(zhu)鐵(tie)的抗拉強度（因為(wei)冷裂產生(sheng)在鑄(zhu)件(jian)冷 卻以后，主要(yao)在鑄(zhu)件(jian)厚、薄(bo)交界的應(ying)力集中(zhong)處(chu)，由(you)于熱應(ying)力而產生(sheng)）。
防止方法(fa):1.控制(zhi)合理的化學成分。 2.一般鐵液(ye)中(zhong)Wp應(ying)在0.15以下。
(6) 渣眼
征及發(fa)現方法:在鑄件外部或內(nei)部的孔穴中有熔(rong)渣
原(yuan)因分析:1.鐵液(ye)中(zhong)熔渣(zha)多或鐵液(ye)包中(zhong)的渣(zha)未除凈，澆注時，又未注意擋渣(zha)。2.澆注時，由于(yu)斷(duan)流而帶入的熔渣(zha)。
防(fang)止(zhi)方(fang)法:1.適當提高鐵(tie)液(ye)溫度，并(bing)在(zai)鐵(tie)液(ye)包內加入少量干砂，以(yi)利聚渣(zha)(zha)(zha)撇(pie)除。以(yi)免硫重(zhong)新轉入鐵(tie)液(ye)2.預(yu)先除凈鐵(tie)液(ye)包中(zhong)的殘渣(zha)(zha)(zha)。3.澆注(zhu)時(shi)，注(zhu)意擋渣(zha)(zha)(zha)，并(bing)不發生斷流(liu)。
(7) 冷隔與(yu)澆不(bu)足
原(yuan)因分析:1.鐵(tie)液(ye)溫度太低，降低了鐵(tie)液(ye)的(de)流(liu)動(dong)性(xing)。2.鐵(tie)液(ye)中(zhong)，碳(tan)、硅含(han)量(liang)較低，硫含(han)量(liang)較高時，同樣也(ye)使鐵(tie)液(ye)流(liu)動(dong)性(xing)降低。3.澆注(zhu)時，發生斷流(liu)或一(yi)次(ci)鐵(tie)液(ye)量(liang)不足，進行二次(ci)補澆時，易(yi)產生冷隔。
防止方(fang)法(fa):1.適當提高鐵(tie)液的澆(jiao)注(zhu)溫度。2.控制合適的鐵(tie)液化學成分，盡量降低(di)硫含量。3.一次澆(jiao)滿，避免補澆(jiao)。并且在澆(jiao)注(zhu)時，不可斷流。
(8) 過(guo)硬(ying)
征及發現方法:在鑄件邊緣和(he)薄壁處出現白口鐵組(zu)織(zhi)。斷面觀(guan)察(cha)，硬(ying)度試驗，機械加工可以發現。
原因分(fen)析:1.碳硅當(dang)量偏低(di)。2.孕育(yu)處理不足(zu)。防(fang)止方法:1.正確配料。2.適當(dang)增加孕育(yu)量。
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