鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)(mo)具(ju)材料節(jie)能環保(bao)（相對(dui)于金(jin)屬模(mo)(mo)具(ju)和消失模(mo)(mo)造型而言）。
2、能(neng)夠(gou)多次重復使用（80-120次），大(da)的降(jiang)低(di)了鑄造(zao)成本。
3、木模制作(zuo)(zuo)與加工方便，可以(yi)采(cai)用(yong)機(ji)械加工也可以(yi)采(cai)用(yong)手工制作(zuo)(zuo)。
4、模具有(you)損壞(huai)或缺失，修(xiu)補 容易(yi)和簡便，同時(shi)維(wei)修(xiu)成本(ben)也很低。
5、木材(cai)密度(du)小，質(zhi)量輕，在模具造型過(guo)程中(zhong)容易放置，造型完畢(bi)后也 容易起模。
6、制(zhi)作木模的(de)材料相對成(cheng)本較低，也 容易(yi)獲(huo)得(de)。
鑄鐵(tie)平(ping)板木模造型(xing)的(de)缺點是：
1、木模 容易磨(mo)損(sun)和損(sun)壞(huai)，在模具使用一定次數后，容易產生(sheng)鑄件壁厚增加(jia)或(huo)存在缺(que)角(jiao)的現象(xiang)。
2、木(mu)模不(bu)利于保(bao)存，因為木(mu)頭始(shi)終是有一定(ding)的使用(yong)壽命的，在保(bao)存和(he)放置上要求 高一些(xie)。
3、容易(yi)產(chan)生(sheng)造型(xing)誤差，因(yin)為(wei)在造型(xing)過程(cheng)中(zhong)，木模起模時容易(yi)產(chan)生(sheng)沙(sha)箱(xiang)的塌(ta)陷，很多位置(zhi)可(ke)能(neng)無法用(yong)肉(rou)眼(yan)直接觀察到，所(suo)以存在一定鑄造廢品風險。
消失模(mo)鑄造(zao)法也(ye)稱為氣化模(mo)鑄造(zao)法，其優點(dian)主要有：
1、簡化了模(mo)(mo)型，無需起模(mo)(mo)，這也避免了起模(mo)(mo)過(guo)程中的鑄造(zao)缺陷(xian)的產生。
2、鑄件尺寸度和(he)表面光潔度 得到了 提高。
3、簡化了工(gong)藝，填(tian)砂(sha)的(de)過程 是造型(xing)的(de)過程，使得(de)工(gong)人的(de)勞動強度和勞動條件得(de)到了大幅度的(de)gaishan，在相(xiang)同產(chan)量的(de)情況(kuang)下，對工(gong)人的(de)技術熟(shu)練程度要求降(jiang)低。
4、帶有孔或(huo)內腔(qiang)的鑄件不再需要下離芯(xin)，簡化了造型難度。
5、采用無任何粘(zhan)結劑(ji)的干砂造型，xiaochu了水，粘(zhan)結劑(ji)和其它(ta)附加物帶來(lai)的鑄造缺陷。
6、易于實現機械(xie)化(hua)和自動化(hua)生產，由于生產工序的減少(shao)和要設備的簡化(hua)，使(shi)得(de)投資也相應(ying)減少(shao)。
7、節材(cai)、節能(neng)，舊砂(sha)回(hui)用率可達(da)95以(yi)上，不(bu)需(xu)要像粘土砂(sha)生(sheng)產線(xian)那樣的砂(sha)處理成套設備。
8、鑄件(jian)成本(ben)可(ke)降低(di)10-40左右，提升(sheng)了產品的(de)市場競爭力。
鑄鐵平板消失模(mo)造型的缺點：
1、對模型的制作水平要求比(bi)較高(gao)，尤其是對工人的熟練程(cheng)度要求比(bi)較高(gao)。
2、大(da)批(pi)量生產的重復制(zhi)模(mo)強(qiang)度大(da)，因(yin)為每個模(mo)型只能(neng)使用(yong)一(yi)次。
3、造型容易(yi)出現錯誤和一(yi)些(xie)板筋的遺漏情(qing)況，同時過(guo)渡的圓角處理沒有木模(mo)來(lai)得那么美觀和均勻。
三、鑄造鑄鐵(tie)平板的加(jia)工
1、在(zai)進(jin)入正式的(de)機械加(jia)工(gong)前(qian)，要對鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺進(jin)行一次去內應力(li)(li)時(shi)效(xiao)處(chu)理，這(zhe)個(ge)工(gong)序的(de)目的(de)是xiaochu平(ping)臺因(yin)為鑄(zhu)造而(er)產(chan)生的(de)內應力(li)(li)，并(bing)提高平(ping)板的(de)切削(xue)性(xing)能，減少零件對刀具(ju)的(de)磨損，也提高零件加(jia)工(gong)后加(jia)工(gong)度的(de)穩定性(xing)。
2、鑄鐵平板(ban)進(jin)入劃線(xian)(xian)工序，的(de)(de)(de)(de)劃線(xian)(xian)工序是每個(ge)鑄造零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)經過(guo)程，劃線(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)工人師傅通(tong)過(guo)加(jia)工圖紙的(de)(de)(de)(de)標準(zhun)和要求，對還是毛坯狀態的(de)(de)(de)(de)零(ling)件(jian)進(jin)行粗加(jia)工的(de)(de)(de)(de)劃線(xian)(xian)操作，這個(ge)操作的(de)(de)(de)(de)意(yi)義如(ru)下：
1）確認鑄鐵平板是(shi)有足夠(gou)的(de)(de)加(jia)工(gong)余量(liang)，并無明顯的(de)(de)變形和損壞(huai)。
2）均勻(yun)分布(bu)鑄鐵平板的(de)加工(gong)余量，并(bing)對一些有(you)變形的(de)平板進行適當的(de)加工(gong)糾(jiu)正。
3）明確加工(gong)工(gong)序的(de)要求，對于粗加工(gong)工(gong)序的(de)尺寸作出明顯的(de)劃線(xian)提示(shi)。
3、鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)的(de)(de)粗(cu)加(jia)(jia)工，平板(ban)從毛(mao)坯到粗(cu)加(jia)(jia)工，通(tong)常要去除的(de)(de)余量(liang)大概在3-7mm左右，我們(men)設(she)計的(de)(de)理論預留余量(liang)應該是單邊5-10mm之(zhi)間，這個需要根據設(she)計者所(suo)處的(de)(de)行(xing)業(ye)和(he)(he)周邊配套企業(ye)的(de)(de)成熟度來選取(qu)（例(li)如(ru)鑄(zhu)(zhu)造(zao)廠的(de)(de)毛(mao)坯質(zhi)量(liang)穩定性，變形的(de)(de)大小(xiao)，鑄(zhu)(zhu)造(zao)缺陷的(de)(de)多少，加(jia)(jia)工廠的(de)(de)加(jia)(jia)工度和(he)(he)能力等(deng)等(deng)）。
通常應該是在5-10mm，如(ru)(ru)果選(xuan)取的余(yu)量(liang)(liang)過(guo)小，可能出現鑄件沒有加(jia)工余(yu)量(liang)(liang)的尷(gan)尬，如(ru)(ru)果選(xuan)取的加(jia)工余(yu)量(liang)(liang)太大，一個(ge)是鑄造成本浪費，同時(shi)也給(gei)機械加(jia)工增加(jia)了加(jia)工成本，總(zong)之在初加(jia)工后，我們給(gei)半加(jia)工的預留余(yu)量(liang)(liang)一般為單邊3mm左右。
4、鑄(zhu)鐵平板的(de)二次(ci)時(shi)效處理，在(zai)平板進入(ru)半加工(gong)之(zhi)前，對于(yu)一些重要的(de)鑄(zhu)件而言，需要進行二次(ci)時(shi)效處理，這次(ci)時(shi)效處理的(de)目的(de)是(shi)去(qu)除粗加工(gong)應力(li)和(he)鑄(zhu)造(zao)殘余(yu)內應力(li)，以保證平板在(zai)進入(ru)半加工(gong)后的(de)加工(gong)質量穩定性。
5、鑄鐵(tie)平板(ban)(ban)的(de)(de)半加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，平板(ban)(ban)進入半加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)后(hou)，對平板(ban)(ban)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)要(yao)(yao)格外的(de)(de)謹(jin)慎一(yi)些(xie)，因(yin)為這(zhe)個時(shi)候在這(zhe)個平板(ban)(ban)上(shang)企業已經投入了相當大的(de)(de)成本，同(tong)時(shi)因(yin)為半加(jia)工(gong)(gong)也是比較容易廢(fei)平板(ban)(ban)的(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，所以在加(jia)工(gong)(gong)過程中要(yao)(yao) 別注意，且要(yao)(yao)對平板(ban)(ban)的(de)(de)防銹處(chu)理(li)要(yao)(yao)做到及時(shi)到位。
鑄鐵(tie)平(ping)(ping)板(ban)加(jia)(jia)工完畢后(hou)要(yao)及時(shi)(shi)的(de)(de)上防銹油并覆(fu)蓋防銹薄膜，同(tong)時(shi)(shi)平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)放置盡量要(yao)單件單 放置，不可再(zai)有疊堆放置的(de)(de)情況，半加(jia)(jia)工后(hou)，平(ping)(ping)板(ban)給加(jia)(jia)工的(de)(de)流(liu)量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)(ban)的(de)加工(gong)，平板(ban)(ban)進入這道工(gong)序前，要(yao)適當的(de)放(fang)置(zhi)一(yi)段時(shi)間，通常要(yao)求在(zai)一(yi)周以上，以便(bian)鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)(ban)在(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)充分釋放(fang)應(ying)機械加工(gong)而(er)產(chan)生的(de)加工(gong)應(ying)力(li)和鑄(zhu)件(jian)的(de)殘(can)余內(nei)應(ying)力(li)，只有放(fang)置(zhi)一(yi)段時(shi)間后的(de)零件(jian)，才能(neng)的(de)加工(gong)出一(yi)個穩定而(er)jingmi的(de)度來。
同時在進行鑄鐵平板(ban)加(jia)(jia)工的(de)(de)時候(hou)，平板(ban)的(de)(de)夾(jia)緊也(ye)是(shi)有訣竅的(de)(de)，平板(ban)的(de)(de)夾(jia)緊只要能滿足加(jia)(jia)工要求(qiu) 行了，不要用加(jia)(jia)強桿(gan)桿(gan)死命的(de)(de)用力夾(jia)緊，這樣(yang)當鑄鐵平板(ban)加(jia)(jia)工完畢放開(kai)的(de)(de)時候(hou)，會產生一定的(de)(de)彈性(xing)變形，從而導致度失準。
正創經(jing)驗總結之言：鑄鐵平板的(de)(de)設(she)計、鑄造(zao)和(he)(he)加工都存在很多(duo)(duo)技術上的(de)(de)訣竅和(he)(he)流程，我(wo)們只有 多(duo)(duo)的(de)(de)去了解和(he)(he)參與這些過程，才能設(she)計作品 貼合社會和(he)(he)企業實際(ji)，才能設(she)計出 具操作性和(he)(he)市(shi)場化(hua)的(de)(de)產品來！
