床身鑄件生產中應注重每個細節
2016年10月18日
新聞詳情
鑄造(zao)技術(shu)與工(gong)(gong)藝是床(chuang)身(shen)鑄件(jian)生產(chan)中節能(neng)節材(cai)的基礎保證，并有很大潛力。結(jie)合我公司床(chuang)身(shen)鑄件(jian)生產(chan)，主要談一些(xie)床(chuang)身(shen)鑄件(jian)的鑄造(zao)工(gong)(gong)藝技術(shu)要點和應用。
我公司主要生產(chan)的(de)床身(shen)(shen)鑄件主要為機(ji)床床身(shen)(shen)鑄件產(chan)品，如(ru)大(da)型(xing)立車(che)的(de)105t工(gong)作臺(tai)、78t立柱，79t橫(heng)梁，大(da)型(xing)臥(wo)車(che)的(de)87t尾座體、95t主軸箱體、9.5m床身(shen)(shen)等。
實際生產中，應根據每個(ge)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)結構(gou) 點編制相應的(de)工藝。床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件(jian)主要有(you)細(xi)長形(xing)(xing)(xing)（如橫(heng)梁、床身(shen)）、圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)（如工作臺）和高(gao)大(da)型（如尾座體、主軸箱(xiang)體），如細(xi)長形(xing)(xing)(xing)的(de)橫(heng)梁和床身(shen)，為了防止鑄(zhu)(zhu)件(jian)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)，模樣設(she)計出預變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)撓(nao)度，即鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)反變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)，這種鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)中間型腔砂芯通(tong)用性較好，可以減少芯盒的(de)數量(liang)；圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)孔較大(da)時，可將孔圓(yuan)形(xing)(xing)(xing)砂型分成1/2或(huo)1/4，從而(er)減小芯盒的(de)尺寸。至于外圍的(de)扇形(xing)(xing)(xing)型芯，通(tong)用性也很(hen)高(gao)。
對于大型機床(chuang)床(chuang)身鑄件，除(chu)了輪廓尺寸大，壁(bi)厚也(ye)較大，因此(ci)所采取的工藝(yi)措施顯(xian)得 重(zhong)要。
（1）冷鐵(tie)(tie)分(fen)為內冷鐵(tie)(tie)和外冷鐵(tie)(tie)，對于尾(wei)座(zuo)體、主(zhu)軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內部我(wo)們設計了焊(han)接內冷鐵(tie)(tie)架（材質為鋼筋），外部放置石墨冷鐵(tie)(tie)。
（2）保溫冒(mao)口(kou)針對床(chuang)身鑄件上箱的(de)厚大部分，放置不同(tong)規格的(de)保溫冒(mao)口(kou)，可(ke)以起(qi)到較(jiao)好(hao)的(de)補縮(suo)效果(guo)，且減少金屬液(ye)用量。
（3）對于高大型鑄件(jian)，我們(men)設計兩(liang)套(tao)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)(tong)，上面為(wei)一(yi)(yi)套(tao)（距上箱約1/3總高），中下區(qu)(qu)域(yu)為(wei)一(yi)(yi)套(tao)，鐵(tie)液先充入(ru)中下區(qu)(qu)域(yu)的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)(tong)，上面澆(jiao)注(zhu)系統(tong)(tong)后(hou)進，同時，上面的(de)(de)鐵(tie)液溫度比先澆(jiao)的(de)(de)要高一(yi)(yi)些，這樣的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)(tong)對鑄件(jian)有(you)很好的(de)(de)補縮效果。
（4）鑄(zhu)造工藝(yi)模擬對床身鑄(zhu)件(jian)的各種預設工藝(yi)方(fang)案進(jin)行(xing)模擬，可以避(bi)免大型(xing)鑄(zhu)件(jian)不能(neng)先(xian)試驗在生產帶來的風(feng)險(xian)，可以提高(gao)大型(xing)鑄(zhu)件(jian)的成(cheng)功率(lv)，我廠的105t工作臺(tai)、78t立柱(zhu)、87t尾座(zuo)體(ti)、95t主軸箱體(ti)都曾進(jin)行(xing)工藝(yi)模擬，起(qi)到了為質(zhi)量保(bao)駕護航的作用。
質量(liang)的(de)提高(gao)是(shi)(shi)(shi)(shi)好的(de)節(jie)能(neng)節(jie)材(cai)。鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)序多(duo)、影響因素多(duo)，質量(liang)控制難(nan)度大(da)(da)， 別是(shi)(shi)(shi)(shi)大(da)(da)型(xing)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)，無論從工(gong)(gong)(gong)裝、造型(xing)工(gong)(gong)(gong)藝和(he)(he)熔煉(lian)方(fang)面都(dou)有(you)很高(gao)的(de)要(yao)求，每一個細節(jie)都(dou)需處(chu)理好。尤其(qi)是(shi)(shi)(shi)(shi)鐵(tie)液(ye)的(de)質量(liang)對(dui)于鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)生(sheng)產(chan)的(de)成(cheng)敗很關鍵(jian)，除(chu)了滿足材(cai)質的(de)牌號要(yao)求外(wai)，鐵(tie)液(ye)的(de)溫(wen)度、性能(neng)等(deng)都(dou)對(dui)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)有(you)影響。裂紋是(shi)(shi)(shi)(shi)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)、大(da)(da)型(xing)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)一個mingan問(wen)題。我公司的(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)如方(fang)形(xing)工(gong)(gong)(gong)作臺和(he)(he)立柱、刀板等(deng)均出現過(guo)裂紋，分析原(yuan)(yuan)因除(chu)了是(shi)(shi)(shi)(shi)零件(jian)(jian)(jian)(jian)結(jie)構(gou)本身(shen)壁厚差大(da)(da)之外(wai)，由鐵(tie)液(ye)材(cai)質的(de)性能(neng)所導(dao)致的(de)裂紋產(chan)生(sheng)占(zhan)較(jiao)大(da)(da)比(bi)例。另(ling)外(wai)，根(gen)據零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)結(jie)構(gou) 點(dian)選擇合適的(de)原(yuan)(yuan)材(cai)料和(he)(he)配比(bi)，對(dui)于床身(shen)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)、大(da)(da)型(xing)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)澆注成(cheng)功也(ye)至關重要(yao)。
鑄(zhu)造作(zuo)為(wei)一(yi)種傳統(tong)金屬(shu)成(cheng)形行業，隨(sui)著科學技術的(de)(de)(de)不斷發展(zhan)，也在(zai)逐漸ronghe其(qi)他行業的(de)(de)(de)材料(liao)和(he)(he)技術，本(ben)身(shen)也在(zai)蛻變和(he)(he)成(cheng)長(chang)。未來原材料(liao)包括生鐵、廢鋼(gang)和(he)(he)回爐(lu)的(de)(de)(de)成(cheng)分、性能，以及熔煉過(guo)程(cheng)中發生一(yi)系列反應而形成(cheng)鐵液，又經過(guo)充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節，會(hui) 清晰地被業界所了解。在(zai)模(mo)樣制造方面(mian)，樹脂、鋼(gang)材等材料(liao)也將代替傳統(tong)的(de)(de)(de)木(mu)材，根(gen)據(ju)需(xu)要可以在(zai)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)內鑲各種鋼(gang)管，床身(shen)鑄(zhu)件(jian)結構也會(hui) 合理，這(zhe)些都是大型鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)未來發展(zhan)趨勢和(he)(he)方向，同時(shi)為(wei)鑄(zhu)造節能節材帶(dai)來重要影響。
