裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平(ping)板(ban)凡是采用灰(hui)鑄鐵(tie)或(huo)球(qiu)墨鑄鐵(tie)進行(xing)鍛(duan)造。灰(hui)鐵(tie)被稱為孕(yun)育鑄鐵(tie)，其以低價的(de)本(ben)錢，優越的(de)減震性、耐(nai)磨性、機(ji)械(xie)功(gong)能和鍛(duan)造功(gong)能被普遍使用于鍛(duan)造行(xing)業中。要運用灰(hui)鑄鐵(tie)取得及格的(de)鍛(duan)造坯(pi)件，需經由碾砂(sha)-造(zao)型(xing)-熔(rong)煉-澆注-清算(suan)-反省等很多環節，要包管鑄(zhu)件的質量 節制好(hao)鍛造(zao)進程中的各(ge)個環節。
1.裝配(pei)平板鍛造碾(nian)砂進(jin)程的節制
型砂(sha)的(de)功能將直接影響鑄件的(de)質量，因(yin)而，型砂(sha)應該具有優越的(de)透(tou)氣性(xing)，濕(shi)強度、活(huo)動性(xing)、可塑性(xing)和(he)讓(rang)步性(xing)等。
濕型(xing)砂(sha)(sha)應采用(yong)粒度在(zai)(zai)55／1O0、75／150、100／200的多角形(xing)或圓形(xing)的自(zi)然石砂(sha)(sha)，如許(xu)可以取得(de)較好的外表(biao)強度和抗夾砂(sha)(sha)性(xing)。在(zai)(zai)粘土(tu)含量(liang)一樣時，膨潤土(tu)比通(tong)俗粘土(tu)的熱(re)濕拉強度高。在(zai)(zai)濕型(xing)粘土(tu)砂(sha)(sha)中參加過量(liang)的(de)煤(mei)粉、木屑等，可進步抗夾砂(sha)(sha)才能，并可避(bi)免夾砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而獲得外表光(guang)亮(liang)的(de)鑄件。型砂(sha)(sha)的(de)水(shui)分定為(wei)6％左右，以使其具有較好的(de)綜合功能。
嚴厲依照加料挨次：舊砂-新(xin)砂-粘土-煤粉-水。混碾(nian)工夫(fu)定在6～7min，混碾(nian)后(hou)進(jin)行約5h左(zuo)右調(diao)勻。調(diao)勻后(hou)進(jin)行過篩、打松后(hou)再(zai)用，使型砂具有(you)松懈性(xing)，以進(jin)步透氣性(xing)、活動性(xing)等。
2.裝配平板鍛造熔煉(lian)進程(cheng)的節制(zhi)
出(chu)產灰鑄鐵件時，嚴厲節(jie)制人(ren)爐(lu)和人(ren)包資料的質量，對其(qi)成(cheng)分、塊度及理化(hua)功能按要求進(jin)行反省和驗收。
孕育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)是(shi)一種片狀石(shi)墨的(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是(shi)制(zhi)造道(dao)理同通俗(su)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)分(fen)歧，添加(jia)(jia)了孕育進(jin)程(cheng)。在低(di)碳、硅(gui)成(cheng)份(fen)的(de)鐵(tie)水(shui)中(zhong)加(jia)(jia)人(ren)過(guo)量的(de)孕育劑，以按捺其過(guo)度石(shi)墨化。普通來說，原鐵(tie)水(shui)的(de)含碳量在2.8～3.0％之(zhi)間，因為孕(yun)育(yu)鑄(zhu)鐵含碳較低，多以(yi)爐估中加人足(zu)夠數目的(de)廢(fei)鋼。硅的(de)含量(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以(yi)便加大孕(yun)育(yu)劑的(de)加人量(liang)，以(yi)進步鑄(zhu)件機械功能。含硫、錳量(liang)辨(bian)別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％局限時，若含錳量(liang)過高，鑄鐵中則呈(cheng)現滲碳體。含磷量(liang)小于0.12％，若其含量(liang)高，會影響鑄件強度。
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