機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳(tan)當(dang)量。應采用較高(gao)的碳(tan)當(dang)量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳(tan)比。建議將硅碳(tan)比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元(yuan)素的加入有利于鑄(zhu)件性能(neng)提高，一般(ban)w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的(de)加入量要低于10，同(tong)時采(cai)用(yong)高(gao)(gao)廢鋼、高(gao)(gao)滲碳(tan)工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度：
高的(de)鐵液(ye)溫(wen)(wen)度(du)可(ke)細化(hua)石墨，是高碳當量、gao強度(du)灰鑄鐵的(de)基礎。鐵液(ye)溫(wen)(wen)度(du)為1500-1550℃時，鐵液(ye)氧化(hua)會減少，SiO2灰渣 降低。
4、孕育(yu)：
孕(yun)育(yu)(yu)的(de)方法比(bi)(bi)孕(yun)育(yu)(yu)劑 重要，根據實際情況，力求采用隨(sui)流孕(yun)育(yu)(yu)、澆口杯孕(yun)育(yu)(yu)、浮(fu)硅孕(yun)育(yu)(yu)、型(xing)內孕(yun)育(yu)(yu)等瞬(shun)時孕(yun)育(yu)(yu)方法，確保(bao)孕(yun)育(yu)(yu)質(zhi)量(liang)。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕(yun)育(yu)(yu)前后的(de)冷度(du)比(bi)(bi)來檢驗孕(yun)育(yu)(yu)效果，既要防止孕(yun)育(yu)(yu)不足造成的(de)過冷石墨(mo)，也要防止孕(yun)育(yu)(yu)過度(du)造成的(de)縮(suo)松。
5、性能(neng)檢測：
加(jia)強對(dui)附鑄(zhu)(zhu)試(shi)棒(bang)性(xing)能(neng)與金(jin)相(xiang)組織的檢測，同(tong)時(shi) 別(bie)要加(jia)強對(dui)金(jin)相(xiang)中過冷石墨(mo)、碳化(hua)物(wu)及珠光體的檢驗，提高鑄(zhu)(zhu)件冶(ye)金(jin)質量，使其成熟(shu)度＞1，硬化(hua)度＜1，品質系數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升(sheng)溫速度應緩慢(man)，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應(ying)為(wei)500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。
3）爐溫差控制(zhi)保(bao)持(chi)在±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)后，以消(xiao)除(chu)加(jia)工(gong)(gong)應力。
機床鑄(zhu)件澆注準(zhun)則
(1)大型機床鑄(zhu)(zhu)件清理(li)。床身(shen)鑄(zhu)(zhu)件清理(li)實質是(shi)對鑄(zhu)(zhu)件的美(mei)容，所謂清理(li)是(shi)使(shi)鑄(zhu)(zhu)件表面質量得以提高。
對(dui)于小件，先用(yong)(yong)(yong)六角滾筒進行一次粗(cu)清(qing)理，再用(yong)(yong)(yong)拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理轉(zhuan)臺對(dui)其(qi)二(er)次處理，后用(yong)(yong)(yong)自帶除塵設備(bei)的砂(sha)輪(lun)機(ji)(ji)(ji)整(zheng)，合格(ge)后刷(shua)防(fang)銹漆入庫。對(dui)于中、大(da)件先用(yong)(yong)(yong)震(zhen)動落砂(sha)機(ji)(ji)(ji)去涂大(da)塊(kuai)砂(sha)團，然后送(song)入拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理室拋(pao)(pao)丸(wan)清(qing)理，后人工用(yong)(yong)(yong)手提(ti)砂(sha)輪(lun)機(ji)(ji)(ji)整(zheng)，合格(ge)刷(shua)防(fang)銹漆入庫。
(2)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)熔煉及澆注鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)質(zhi)量(liang)對(dui)鑄(zhu)(zhu)件表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)影響，主要(yao)表(biao)現在兩個方面(mian)：一(yi)是鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)中(zhong)雜(za)質(zhi)的含量(liang)， 別是氧化鐵(tie)(tie)(tie)含量(liang)，它極易在鑄(zhu)(zhu)件表(biao)面(mian)產生夾渣(zha)或(huo)渣(zha)氣(qi)孔；二是鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)中(zhong)氣(qi)體含量(liang)，氣(qi)體含量(liang)高易使鑄(zhu)(zhu)件在表(biao)面(mian)或(huo)皮下(xia)產生氣(qi)孔。我們采取的主要(yao)措施是提高鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)溫度(du)，建(jian)立完善的沖天(tian)(tian)爐檢(jian)測系統，_沖天(tian)(tian)爐處于正常狀態 。
(3)“高溫靜置，低(di)溫澆注”是澆注的控制準則，以(yi)降低(di)鑄件(jian)的氣(qi)孔(kong)、縮孔(kong)及表(biao)面(mian)粘砂缺(que)陷。提高鑄造技(ji)術水平，_出口機床鑄件(jian)表(biao)面(mian)質量
(4) 合理確定分(fen)型(xing)(xing)面(mian)(mian)(mian)盡量(liang)減少分(fen)型(xing)(xing)面(mian)(mian)(mian)，以減少因分(fen)型(xing)(xing)面(mian)(mian)(mian)所形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)飛(fei)邊、表(biao)面(mian)(mian)(mian)凹(ao)凸等(deng)鑄造(zao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷；提(ti)高坭(ni)(ni)芯(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)整體(ti)性，減少坭(ni)(ni)芯(xin)(xin)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)接(jie)合數目，減少坭(ni)(ni)芯(xin)(xin)之(zhi)間或坭(ni)(ni)芯(xin)(xin)與型(xing)(xing)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)配合間隙，以提(ti)高大型(xing)(xing)鑄件的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)凹(ao)凸度(du)及輪廓清晰(xi)度(du)。
(5)工(gong)藝參數(shu)的選擇(ze)工(gong)藝參數(shu)對鑄件(jian)尺寸度以及輪廓清(qing)晰(xi)度有較大(da)的影(ying)響。經(jing)過(guo)多(duo)次工(gong)藝試(shi)驗，對每一(yi)工(gong)藝參數(shu)都認真選擇(ze)。
(6) 地應(ying)用新鑄(zhu)造工藝成果(guo)，提高鑄(zhu)造工藝水平，以減(jian)少鑄(zhu)造缺陷， 別是機床鑄(zhu)件表面缺陷。
