鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方(fang)法
在鑄造生(sheng)產(chan)中(zhong)，孔(kong)洞類缺陷是常見缺陷，也是給鑄造廠(chang)造成損(sun)失比較大的缺陷之一。孔(kong)洞類缺陷分為(wei)氣(qi)(qi)孔(kong)和縮孔(kong)。氣(qi)(qi)孔(kong)多為(wei)由于(yu)金(jin)屬(shu)液中(zhong)侵(qin)入、裹入、卷入氣(qi)(qi)體所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件氣孔(kong)出現在鑄(zhu)件上(shang)的(de)位置不同(tong)，其產(chan)生(sheng)的(de)原(yuan)因也不同(tong)。這(zhe) 要求(qiu)我們(men)的(de)鑄(zhu)造(zao)技術員在判斷(duan)氣孔(kong)缺(que)陷(xian)病因時(shi)，要掌(zhang)握各類氣孔(kong)發生(sheng)的(de)原(yuan)理，具有什么樣(yang)的(de) 生(sheng)。只有如此才能對癥下藥，將出現的(de)氣孔(kong)缺(que)陷(xian)解決掉。
下面，我(wo)們再看看不(bu)同(tong)原(yuan)因生(sheng)成的氣孔 征(zheng)：
（1）卷(juan)入氣孔(kong)：金(jin)屬液在充型(xing)過程中因卷(juan)入氣體而在鑄件(jian)內形成氣孔(kong)，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大(da)氣孔(kong)，位置不固定，一(yi)般偏鑄件(jian)中上部。
（2）侵入氣(qi)孔(kong)：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產生的氣(qi)孔(kong)侵入鑄件(jian)表層而形成氣(qi)孔(kong)，多呈(cheng)梨形或橢(tuo)圓形，尺(chi)寸較大，孔(kong)壁光(guang)滑(hua)，表面多呈(cheng)氧化色。
（3）反(fan)應(ying)(ying)(ying)氣孔(kong)：由(you)金(jin)屬液(ye)內(nei)部某些(xie)成分(fen)之間或(huo)金(jin)屬液(ye)與(yu)型、芯在(zai)界(jie)面(mian)上發生(sheng)化學(xue)反(fan)應(ying)(ying)(ying)而形成群分(fen)布的氣孔(kong)。位于鑄(zhu)件表層的針(zhen)頭形或(huo)腰圓(yuan)形反(fan)應(ying)(ying)(ying)氣孔(kong)稱(cheng)為表面(mian)針(zhen)空與(yu)皮(pi)下氣孔(kong)，由(you)金(jin)屬液(ye)與(yu)型、芯涂料發生(sheng)界(jie)面(mian)反(fan)應(ying)(ying)(ying)所至；分(fen)散或(huo)成群分(fen)布在(zai)鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)件整個(ge)斷面(mian)上或(huo)某個(ge)局部區域的針(zhen)頭反(fan)應(ying)(ying)(ying)氣孔(kong)。
形成原因(yin)
（1）由于爐料潮濕(shi)、銹蝕、油污、氣(qi)(qi)候的(de)潮濕(shi)，熔(rong)練工具(ju)和澆包(bao)未烘干(gan)，金屬液(ye)成(cheng)分(fen)不(bu)當，合金液(ye)為煉與煉不(bu)足(zu)，使金屬液(ye)中含有大量氣(qi)(qi)體(ti)或氣(qi)(qi)體(ti)物質(zhi)，導(dao)致在鑄件(jian)中析出氣(qi)(qi)孔(kong)或反應氣(qi)(qi)孔(kong)。
（2）型、芯未(wei)充分(fen)烘(hong)干(gan)，透氣(qi)性差，通氣(qi)不良(liang)(liang)，含水(shui)分(fen)和發氣(qi)物質過(guo)(guo)多(duo)，涂料(liao)未(wei)烘(hong)干(gan)或含發氣(qi)成分(fen)過(guo)(guo)多(duo)，冷(leng)鐵、芯撐有銹斑(ban)、油污或未(wei)烘(hong)干(gan)，金屬型排氣(qi)不良(liang)(liang)，在鑄件中(zhong)形成侵(qin)入氣(qi)孔。
（3）澆(jiao)注(zhu)系(xi)統不(bu)合(he)理，澆(jiao)注(zhu)和(he)充(chong)型(xing)(xing)速度過快，金(jin)(jin)屬(shu)型(xing)(xing)排氣不(bu)良，使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)液在澆(jiao)注(zhu)和(he)充(chong)型(xing)(xing)過程(cheng)中產生紊流(liu)、渦流(liu)或斷流(liu)而(er)卷入(ru)(ru)氣體，在鑄(zhu)件中形(xing)成卷入(ru)(ru)性氣孔(kong)。
（4）合金(jin)(jin)液易可吸氣，鑄鐵(tie)平臺在熔煉(lian)和(he)澆注過(guo)程(cheng)中未采取youxiao的煉(lian)、保護和(he)凈化措施(shi)，使金(jin)(jin)屬液中含有大量氣體、夾(jia)渣和(he)夾(jia)氣成分(fen)，在充(chong)型和(he)凝固(gu)過(guo)程(cheng)中形成析(xi)出氣孔和(he)反應氣孔。
（5）型砂、型芯(xin)和(he)涂(tu)料配制不當，與金屬液發生界面反應，形成表面針孔(kong)和(he)皮(pi)下氣孔(kong)。
（6）澆(jiao)注溫度過(guo)低(di)，金屬型溫度過(guo)低(di)，金屬液(ye)除渣不良，粘(zhan)度過(guo)高，使在澆(jiao)注和充型過(guo)程中(zhong)(zhong)卷入的(de)(de)氣體(ti)及(ji)由金屬液(ye)中(zhong)(zhong)析出的(de)(de)氣體(ti)來(lai)不及(ji)排(pai)出鑄型或上(shang)浮到冒口或出氣口中(zhong)(zhong)去。
（7）在(zai)氣(qi)候潮(chao)濕季節熔(rong)煉易吸氣(qi)的合金時，合金液大量吸氣(qi)，造成鑄件成批報(bao)廢(fei)。
（8）樹(shu)(shu)脂砂(sha)的(de)樹(shu)(shu)脂和固化(hua)劑加入量(liang)過(guo)多，樹(shu)(shu)脂含氟量(liang)過(guo)高，原砂(sha)和zaisheng砂(sha)的(de)角形系(xi)數過(guo)高、粒度過(guo)細，灼(zhuo)減量(liang)和微粉含量(liang)過(guo)高，使型砂(sha)的(de)發氣量(liang)過(guo)高，透氣性過(guo)低
防止(zhi)方法
（1）非(fei)鐵合金熔煉時，爐料、溶劑、工具和澆包(bao)要(yao)(yao)充分預熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要(yao)(yao)適當限制。
（2）防(fang)止(zhi)金屬(shu)液在(zai)熔煉過程中過度氧化和吸氣(qi)(qi)，加(jia)以脫(tuo)氧、除氣(qi)(qi)和除渣，在(zai)澆(jiao)包(bao)內的(de)(de)金屬(shu)熔池表面加(jia)覆蓋溶劑，防(fang)止(zhi)金屬(shu)二次氧化、吸氣(qi)(qi)和有害(hai)雜(za)質返回熔池。用鋁(lv)對鑄(zhu)鋼(gang)、鑄(zhu)鐵脫(tuo)氧時，應嚴(yan)格控制殘留含鋁(lv)量(liang)(liang)，吸氣(qi)(qi)傾向嚴(yan)重的(de)(de)鋼(gang)液，應盡(jin)(jin)量(liang)(liang)避免用鋁(lv)脫(tuo)氧，可采用AVD、VOD、多孔塞(sai)吹(chui)惰性氣(qi)(qi)體、噴粉法等(deng)對鋼(gang)液進(jin)行(xing)爐外練(lian)，脫(tuo)除鋼(gang)液中的(de)(de)氣(qi)(qi)體與有害(hai)雜(za)質；對球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵，應加(jia)強脫(tuo)硫，降(jiang)低原湯(tang)的(de)(de)含流(liu)量(liang)(liang)，在(zai)保證球(qiu)化的(de)(de)前提下，盡(jin)(jin)量(liang)(liang)減(jian)少球(qiu)化劑的(de)(de)加(jia)入量(liang)(liang)，降(jiang)低鑄(zhu)鐵的(de)(de)殘留鎂量(liang)(liang)，并加(jia)強孕育(yu)處理。
（3）澆注(zhu)時金(jin)屬液(ye)不得斷流，充型速(su)度不宜太高，鑄(zhu)件(jian)澆注(zhu)位(wei)置和澆注(zhu)系統的設置應保(bao)證金(jin)屬液(ye)平穩地充滿型腔(qiang)，并(bing)利于開腔(qiang)內氣體能順(shun)利排(pai)出。
（4）鑄造(zao)時，應(ying)保證鑄型和(he)型芯排(pai)氣changtong，砂芯內要開排(pai)氣通道，合型時要填補芯頭間(jian)隙(xi)，以免鉆入金屬液(ye)堵(du)塞排(pai)氣通道。
（5）增加直澆道高度，以提高充型金屬(shu)液靜壓力。
（6）降(jiang)低樹(shu)脂砂(sha)的(de)樹(shu)脂和固化(hua)劑加(jia)入量，采用低氮(dan)或無氮(dan)樹(shu)脂及形(xing)料圓整、粒度適(shi)中、灼減量和微(wei)粉含量低的(de)原砂(sha)和zaisheng砂(sha)，以(yi)降(jiang)低樹(shu)脂的(de)發氣量，提(ti)高樹(shu)脂砂(sha)的(de)透(tou)氣性(xing)
縮孔類缺陷及fangzhi方法
而鑄件(jian)產(chan)生縮孔、縮松，原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)很多，有(you)鑄件(jian)與(yu)模樣設(she)計(ji)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)砂箱設(she)計(ji)不(bu)合適的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)澆冒口設(she)計(ji)的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)型砂型避移(yi)位方面的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，另(ling)外(wai)還有(you)制方面的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)金(jin)屬化學成分調配不(bu)當的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)熔煉環節操(cao)作不(bu)當原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，也有(you)澆注方面的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。
由于造(zao)成(cheng)鑄(zhu)件縮孔(kong)(kong)的原因眾(zhong)多，所(suo)以在查找根(gen)源時(shi)，常(chang)常(chang)比較費時(shi)間(jian)。如(ru)何(he)快速判定鑄(zhu)件縮孔(kong)(kong)產生的內因，這(zhe) 需要我們(men)多對照(zhao)鑄(zhu)件縮孔(kong)(kong)缺陷(xian)案例(li)，熟記理論(lun) 征，加強學習(xi)，從(cong)而提高對這(zhe)類缺陷(xian)認識和解(jie)決能力。
如(ru)果您想了解鑄鐵(tie)平臺(tai) 多知識，可以隨時咨詢(xun)！
